漆面过细。使用干磨机配合P3000金字塔砂碟和干磨软垫过细打磨过的漆面，在砂碟和漆面上喷洒一定量的水，以较快的移遮蔽保护动速度，按上下左右顺序各两道打磨整个漆面。打磨后，使用橡胶刮水板刮除表面水和白沫。
质量标准:漆面上无氧化层、划痕等缺陷
2、抛光:抛光是研磨后进一步平整漆面。除去研磨残余条纹，抛光剂使漆面光泽度自然呈现。
2.1 粗蜡抛光:砂纸研磨后进一步去除表面砂纸痕，**漆面平整度和初始光泽。
将蜡均匀涂抹在一定漆面区域内(单次抛光面积在一臂展长宽范围内为宜)抛光机转速控制在1200-2000转之间。初期以中等偏上的压力压住抛光盘均速抛光漆面，观察漆面，待砂纸痕明显抛除后放松压力将蜡痕抛开，回复漆面一定的光泽。抛光后应使用超细纤维布擦拭干净漆面残留的粗蜡和粉尘。、
卫浴抛光工序简介
4、滚动及工艺流程
铜件产品表面处理为G3、GC产品的滚动工艺流程：
手动抛砂
>>> 滚动
振动(去除表面毛边及刀印)
5、手动(自动)拉丝及工艺流程
表面处理为S1、S2、S3、S2V产品的拉丝工艺流程：
5-1手动清光 >>> 拉丝
5-2手动抛砂 >>> 拉丝
拉丝前
拉丝后
1、喷砂
喷砂主要是在净化的压缩空气作用下将干净沙流通过喷砂机的喷嘴高速喷向制品表面，借助沙流对制品表面的强力冲击将制品表面的熔渣、毛刺、氧化物除掉，并呈现一种粗糙度均匀的表面的一种处理方法。
抛光的目的是为了消除铝合金制品表面的细微不平，使具有镜面光泽，常用的有机械抛光、电抛光和化学抛光等几种，目前我公司使用的是机械抛光。 机械抛光是利用抛光轮与抛光膏的精细磨料，对制品表面进行细微切削和研磨作用，除去基体材料表面的细微不平，不锈钢异形抛光机，达到提高材料表面光洁度的目的。抛光膏是由微细颗粒的磨料、各种油脂和辅助材料组成。常见的抛光膏有氧化钴（绿色）、氧化铁（红色）、氧化铝（白色）等，适用于铝合金等软质材料的是白色抛光膏。抛光膏在抛光过程中起重要的作用，数控异形抛光机，要不定时的给抛光轮涂抛光膏。常用的抛光轮有砂轮、麻轮和布轮。抛光用力不可太大，否则局部温度太高会产生抛光变形等问题。
3、振动
振动是利用装有加工制品和磨料介质的容器上下振动，使制品与磨料相互摩擦达到光饰目的的一种加工方法。一般振动机用于粗振，振动时需要加入适量的研磨剂和水。振动光饰机一般用于精振，一般也需要加入适量的研磨剂和水，异形抛光机厂家，同时加入一定的光亮剂、润滑剂和清洗剂。
4、刷光（拉丝）
刷光是利用弹性较好的金属丝的端面侧锋切刮制品表面少量的锈、印剂、污物等。刷光具有不改变制品几何形状的特点，还可以在表面形成一种类似于丝绸和缎的效果。刷光是在装有刷光轮的刷光机上进行的，刷光轮一般用细钢丝、黄铜丝等材料制成，转动的时候一面与制品接触一面用水冲洗，异形抛光机，籍此不断的除掉制品表面的污物、锈、氧化膜等，从而使表面更加平整光亮。刷光的时候应该使用刷光液，一般使用较稀的磷酸钠溶液。
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