枪钻:只有一个切削部分,早用于加工。 钻削时,切削液从钻杆中间进入,经钻头头部的小孔喷射到切削区,塘厦林村深孔钻,然后带着切屑从钻头的V形沟槽中排出。枪钻适用于加工孔径2~20毫米、孔深与孔径之比大于100的深孔。

BTA深孔钻:切削液从钻杆与孔壁的间隙处送入,靠切削液的压力将切屑从钻杆的内孔中排出。BTA深孔钻适用于钻削孔径6毫米以上,孔深与孔径之比小于100的深孔,其生产效率比枪钻高3倍以上。

东莞市明顺模具加工厂**从事模具深孔加工及圆棒类内圆内孔零件深孔加工服务和高精密塑胶模具模具抛光、镜面抛光、去除料纹,模具电镀,硬铬电镀。明顺模具加工厂2012年成立,经过几年的锐意进取,发展成为珠三角深孔钻,模具抛光,电镀行业里比较有名的厂家,本厂**对外承接省模抛光、光学磨镜、去除模具料纹,磨R镜,模具电镀,硬铬电镀等。





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深孔钻杆的加工工艺是,先调质、然后车外圆、车螺纹、再磨外圆,塘厦机械深孔钻,后经过要镀铬来完成。
深孔钻杆可与对应的钻头、镗头、滚压头、组合头相联接。单节杆长有0.5米、1.5米、2米等,以适用不同机床、不同加工深度的需求,如果加工工件较长,可以将数接钻杆连接起来。
在切削过程中为什么要不断的尝试改变钻头切削的角度,这一做法主要是通过钻头的修磨和改革,选用合适的切削角度,可以改善钻头的切削性能和降低钻头的磨损。具体可以从改变钻头的主偏角、修磨修磨横刃以及及时的识别钻头的磨损程度着三个角度出发。
1、改变各点的主偏角。
适当改进刃偏角,有利于散热,使切削厚度向钻芯逐渐增大,可降低切削力。尤其是在进行数控深孔钻加工时,随着加工深度的增加,切屑的排除逐渐恶化,切削阻力也随之增大,为此如何使切屑顺利的排出就是进行深孔加工的难点,解决这个难点的办法是磨削钻沟内表面,如图一所示,把钻尖的根部做成圆弧面,有助于冷却液的浸透和断屑的及时顺利的排出。
可以减轻阻力,改变横刃处的恶劣状态,增加钻尖强度。常有的方法有:磨除横刃、磨短横刃、修磨前角、综合修磨。
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