2.3 单/双端注氮工艺优化“转换相图”
通过分别研究*损口当量直径和*损口位置对总
注氮时间的影响可知，单/双端注氮方式的选择存在临
界*损口当量直径和*损口位置。以临界点对应的*
损口当量直径与管径的比值为纵坐标，以*损口离注
氮阀室的距离与两端阀室距离的比值为横坐标，可得
如图 8 所示的单/双端注氮工艺“转换相图”。由“转
换相图”可知，存在一条临界“转变”线，燃气管道氮气置换氧含量，*损口特
征位于“转变”线以上区域(A区域)时，选择双端注
氮工艺；损口特征位于“转变”线以下区域(B区域)
时，则选择单端注氮工艺。在B区域内，还存在一
个C区域，*损口当量直径与管径比(*损口孔径比)
小于 9.9%的区域，管道氮气置换，在该区域内，无论*损口位于何
处，*损口综合特征均处于“转变线”以下，即*损
口孔径比小于 9.9%时，需选择单端注氮工艺。在A区
域内，存在一个D区域，*损口孔径比大于 13.8%的
区域，在该区域内，无论*损口位于何处，*损口综
合特征均处于“转变线”以上，即*损口孔径比大于
13.8%需选择双端注氮工艺。
通过该“转变相图”，工程技术人员可根据*损口
综合特征(*损口距注氮阀室距离、*损口孔径比)查
找相应管道的经验相图选择注氮工艺，有助于工
程技术人员在管道事故应急抢修时快速优选氮气置换
方案，提高氮气置换环节的运行质量。
天燃气管道氮气置换
2.2 单/双端注氮工艺总注氮时间规律及工艺优化
在单端注氮选择远端注氮工艺的情况下，单端注
氮工艺与双端注氮工艺对总注氮时间的影响仍与*损
口当量直径及位置相关，因此需要根据*损口当量直
径及位置优选单/双端注氮工艺。
2.2.1 *损口当量直径对单/双端注氮工艺总注氮时间
的影响
基于SPS模型模拟计算，管道氮气置换，当*损口位置固定，*
损口直径对单/双端注氮工艺总注氮时间的影响如图 6
所示，其中*损口与注氮阀室的距离在双端注氮工艺
中指的是*损口与远端注氮阀室间的距离。
由图 6 可知，(1)当*损口位置一定时，单端注氮
工艺总注氮时间随*损口当量直径的增大而增大，而
双端注氮工艺总注氮时间则随*损口当量直径的增大
而减少；(2)同一*损口位置下，单端注氮工艺总注
氮时间曲线与双端注氮工艺总注氮时间曲线存在交点
(即临界*损口当量直径)，当*损口当量直径大于临
界直径时，双端注氮工艺总注氮时间较短，应选择双
端注氮工艺；反之，管道置换氮气，则应选择单端注氮工艺。
摘要: 通过对球罐几种置换方案介绍、分析和对比， 并以学堂堡 储配站球罐置换为例介绍， 说明球罐可用直接“置换” 方法。球罐置换是一项**性的工作， 若置换方案选择不当或操作失误， 均可 能发生恶故造成惨重损失。为此， 球罐置换的安全问题显得特别重要; 其次， 球罐置换还应考虑经济问题， 若方案不当将造成置换工作量大， 费用 高。用什么安全、经济的方法将罐内的空气置换到允许标准， 这是一个值得 探讨的问题。对此发表一些看法和意见， 仅供参考。 根据目前的技术水平和储配站的具体情况， 球罐的置换方案一般有如 下三种方法可以采纳。
燃气管道氮气置换氧含量-管道氮气置换-念龙化工由郑州念龙化工产品有限公司提供。郑州念龙化工产品有限公司有实力，信誉好，在河南 郑州 的工业气体等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将促进念龙化工和您携手步入辉煌，共创美好未来！
