在无心磨床的发展过程中，其工作图式经历了曲折的演变过程。初期无心磨床是单砂轮型的，以砂轮端面或圆周磨削，工件的支承和连续接触依靠挡件器、导片和弹簧保证。直到1915年才开始有了托板与导轮。导轮和托板的出现，使无心磨床的机床设计和磨削工艺进入了一个新的历史时期。无心磨床发展已经走过了从完全依赖系统供应商到自己初步具有一般开发能力的过程，但数控系统的应用尚在提高机械传动链性能、替代机械手轮、简单加工循环阶段，与**水平相比，还有着许多差距，在机床的精度、自动化功能、加工效率、可靠性等方面都有许多需要提高、突*的问题，有待解决。
无心磨床磨工安全操作规程
1.用手送磨削工件时，手离砂轮应在50毫米以上，不要握的太紧。
2.用推料棒送料肘，数控无心磨床，要拿牢推料棒，禁止用金属棒。
3.修正砂轮时，数控无心磨床作用，要慢慢进刀，并给充分的冷却液。
4.工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。
5.磨棒料时，数控无心磨床哪家好，要求托料架与砂轮，导轮之间的中心成一直线。严禁磨弯料。
6.工件未从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动。
7.料架上的工件要放好，以防滚掉下来伤人。
8.安装螺旋轮时，要戴手套。拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺旋轮的外面
砂轮高速旋转进行磨削，导轮以较慢速度同向旋转，带动工件旋转作圆周进给。贯穿磨削时，数控无心磨床厂，通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给，适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。切入磨削时，通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给，适于磨削带轴肩或凸台的工件，以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件。无心磨床能自动修整和自动补偿。导轮进给导轨为双V型滚针导轮，采用伺服电机进给，能与砂轮修整相互补偿。机床配有自动上下料机构，能进行自动循环磨削，相比传统磨床，大大的提高了工作效率。
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