1、直观法：主要是通过一些反常来进行判别，比方异响、火花、异味、反常发热等，然后再进行进一步判别。这是一种较简单的方法，但是要求修理人员应有相应的修理经验才行。
2、运用数控系统的硬件报警功用：便是运用报警指示灯来大体判别出缺点方位。
3、运用数控系统软件报警功用：一般来讲，CNC系统都具有主动确诊功用的，以便能够对系统进行确诊;
一旦发现缺点就会显示出来，通过显示屏，外圆磨床，因此，咱们能够通过它来判别缺点方位。
4、运用电路板上的检测端子：因为在其电路板上有检测端子，是用来检测电路电压和波形的，检查电路工作是否正常。
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1. 有必要正确设备和紧固砂轮、导轮，新砂轮、导轮在设备前有必要保证无裂纹、*损，
并通过静平衡检测，粗修后取下再次平衡装机精修，才可投入运用;
2. 上班前应检查液压润滑油是否到达要求，如油面低于油标时，应及时增加后方能起动机床。
机床空作业10分钟左右无反常才干加工工件。
有必要及时找相关人员剖析原因排除故障，修补时如需取下砂轮，
修补完后，设备操作者有必要将砂轮重新进行静平衡检测，引荐阅读：无心磨床常见有哪些问题
操作无心磨床过程中常见的问题有哪些？又该如何解决这些问题？针对无心磨床的常见问题，小编经过了分析并提出解决方案，以帮助更多无心磨床使用厂家解决在日常使用过程中遇到的烦恼。
一、光制表面留下伤痕原因：管制板硬度太大，管制板表面附着或熔着了磨作车屑或砂轮的小块。 对策：管制板久应该改成柔软冷却水中渗入可溶性切削油。
二、发生等间隙的螺旋状痕迹 原因：碰到了砂轮边缘、引导版的调整不良、修整速度大、钻石的*损和磨耗、钻石保持器松懈都是无心磨床发生等间隙螺旋状痕迹的原因。
对策：砂轮边缘成锥形，使引导板调成平行。降低修整速度，减少进刀量，改变钻石的接触面或交换钻石架稳保持器。
三、相等或不相等的间隙细纹原因：修整不良、外部振动。对策：从砂轮边缘开始修整，修整速度保持一定振动的边缘。
四、深而不规则的痕迹 原因：砂轮的松弛 对策：凸轮和砂轮间插入衬片并架稳。
五、振动 原因：架设螺丝的松弛，砂轮的不平衡。
对策：重架之使并载荷成均衡的分布使架台设平，重取平衡。
六、自激振动原因：心高太高、支持刀板角度太大、支持刀板角度太大、支持刀板太薄、支持刀板的架设不良、支持刀板的弯曲、磨削量大、磨砂的选择不良、磨砂的真圆性不良、砂轮架设台松弛、心轴的松弛、外部振动。对策：降低心高、减少角度、增加厚度、重缩夹紧螺丝、修正支持刀板、减少磨削量增加次数、和砂轮制造商商谈、在取平衡前后试行调整、螺丝锁成均等、重锁螺丝、调整调整轮的心轴、重锁保持器交换钻石、隔绝外部振动。
七、得不到真圆度 原因：心高太低、支持刀板角度太小、砂轮硬度大、磨削压力大、粗磨额磨削量大、调整轮松弛、冷却水不足（磨削中空物件时）、修正不良。 对策：提高心高、增大角度、增进推进速度、使用尖的钻石增大修正速度、减少进刀量以大的推进速度做次磨削、重锁螺丝调整调整轮的心轴、在接触点良处增加冷却液、重新修正。
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