散料带式输送机-带式输送机-国友机械优良**

一般按下列顺序进行安装带式输送机:基础验收-测量复查-头架、尾架-中间架、漏斗-传动滚筒、改向滚筒-驱动装置-上、下托辊-胶带胶接-导料挡板、卸料装置、清扫器、止动器-拉紧装置调整-安全防护装置-试运转。

安装要点带式输送机运行中常见的故障是胶带跑偏，大多是由于安装中心线不直、滚筒轴心线同输送机中心线不垂直、托辊轴线同胶带中心线不垂直、胶带接头不直等原因而引起。

为保证安装带式输送机质量，应做到以下几点:

⑴头架、尾架中心线与输送机纵向中心线应重合，公差为3mm。

⑵滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，公差为2mm;滚筒轴心线与输送机纵向中心线应垂直，公差为2/1000;滚筒上母线的水平度公差为0.5/1000，可用垫板在支架处调整。

⑶带式输送机托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，公差为3mm。

⑷胶带胶接头两侧边缘要保持呈一条直线。皮带输送机无负荷试运转2h，运转中输送带应不打滑、不跑偏、运行平稳，运动部件与机体应无摩擦和撞击现象。

皮带输送机传动滚筒安装与调试

1.带式输送机的各支腿、立柱或平台用化学锚栓牢固地固定于地面上。

2.机架上各个部件的安装螺栓应全部紧固。各托辊应转动灵活。托辊轴心线、传动滚筒、改向滚筒的轴心线与机架纵向的中心线应垂直。

3.螺旋张紧行程为机长的1%~1.5%。

4.拉绳开关安装于输送机一-侧，两开关间用覆塑钢丝绳连接，松紧适度。

5.跑偏开关安装于带式输送机头尾部两侧，成对安装。开关的立辊与输送带带边垂直，散料带式输送机，且保证带边位于立辊高度。

可掀式滚简输送机有几种

**经济快速发展的今天，为满足生产性企业及物流输送设备行业需求，关键的还是要把输送成本降下来。输送机行业人士指出，带式输送机，要想解决此问题，还要考虑一一个问题: 导致生产带式输送机行业成本居高不下的原因是什么?为此，我们就先简单了解下动力滚筒食品输送机设备的相关信息，以供参考。

常见的，动力滚筒输送机可分为积放式滚筒输送机和单链输送机以及常很受欢迎的“0”带滚筒输送机等类型，积放式输送机适宜产品的组装，动力滚筒输送机可代替传统输送机使用，爬坡带式输送机价格，无需外力进行传动，单链输送机作业过程中，主要是对物料的输送。

带式输送机运输散装物料输送带装载点参考：

1、缓冲辊衬里，是用于减小输送负载驱动一个非常有效的方法。与此同时垫辊的弹性模量应大于带的弹性模量低显著，和衬里应具有足够大的厚度（3-5厘米）。

2、在采用不同悬挂托辊组时，借增多托辊数量和改变学生几何结构形状以减小托辊组的折算信息质量，以及企业降低给料高度，同样我们能够有效减轻输送带的动载荷。

3.加载点辊筒组间距应在0.4～06范围内.. 漏斗的安装位置必须保证料块落在两组滚筒之间，不能落在某一组滚筒上..

4.带动态负载减小再遭冲击物体质量降低。在给定情况下的矿石的质量，重量减少辊组参与冲击作用，圆管带式输送机，从而使动态负载可被减小。装置，所述缓冲装置和辊式输送机框架的间隔基团，即，使用悬辊组，是降低动态负载的有效途径。由惰辊组之间的弹性连接的悬浮液，可进一步降低传送带的动态负载。

5、在不显著影响增大托辊组重量的条件下，应该可以尽量通过增大托辊的直径，运输大块紧硬物料的输送带工作应该比普通输送带之间具有更厚的上、下覆盖胶。皮带输送机进行技术分析整理信息发布。