在石油化工装置改扩建施工中，经常要遇到新旧管线碰头、设备增加接管，管线扩径或增加旁路等，因管线泄漏、堵塞、腐蚀等，需要旁路维持生产并处理故障管线段，这些都需要带压开孔作业。传统的施工方法是待装置有机会时或局部临时，开孔器，吹扫开孔部位，进行常规的动火切割作业。采用不停输带压开孔，能在不停输情况下带压开孔，使装置同时维持正常生产运行，减少停产损失。带压开孔原理:1.不停输带压开孔是利用法兰短节、阀门连接在需要开孔的管线（设备）方位上，用开孔工具进行手动机械开孔作业技术。2.带压开孔机工作性质类似镗床，主轴伸出并进行旋转运动。
采用这种停气管道开孔作业方式，由于作业时间长，影响面非常广，且作业时所有涉及的煤气管网用户都必须停产，特别是在**过程中，煤气管道一旦有空气进入，极易造成着火事故的发生。所以安全的方法还是带压不停输管道开孔作业，这种带压管道开孔技术是在管线不停输的情况下，实施无燃气**带压开孔。管道开孔器可以在管道内燃气流动工程中直接在管道上焊接短接法兰安装阀门后将开孔封堵机连接后向管道上开孔，然后将开孔机取下阀门关闭完成。与传统的管道开孔作业相比，事故隐患少，技术**，设备操作简单，其经济效益和社会效益显着。
管道开孔常规作业和带压作业的比较，例如： 对煤气管道进行管道开孔作业的改造，常规的作业方法是：首先在开孔作业管道下方搭设检修作业平台，作业平台须满足相关安全技术要求，其次停煤气，将要进行改造即开孔作业的煤气管道压力为零。关闭煤气管道阀门、堵盲板停止煤气输送。然后进行清扫，将煤气管道内的剩余煤气吹扫干净。一般是用氮气进行吹扫置换。后是气体检验，看煤气管道中的煤气是否吹扫干净，含氧及的气体含量是否达到作业标准，符合要求之后进行管道开孔作业。
密闭开孔开孔前严格按照安全操作规程进行试压，如遇开孔时出现漏油现象应立即采取措施，找出漏油点并消除掉;如出现着火现象，应立即启用应急方案。
管道开孔我们可提供以下几种开孔方式：
1、管道垂直带压开孔
2、卡具管道带压开孔
3、管道开斜带压孔
4、管道倒立带压开孔
5、储罐带压开孔
管道带压开孔工艺，是在管线不停止输送介质，不降低压力，正常运行管线的条件下，利用特殊对开三通法兰短接、球阀连接在管道或者设备上，开孔器价格，用机械或者手动的开孔工具实现在线开孔(如图1)。其开孔过程，在全密闭空腔完成，开孔机刀具切削过程不 接触空气，故没有起火或者的可能性。在开孔过程中不停 输，时耗短，且没有污染，同时经济效益和安全程度都比较高。
开孔机
抽油放油要在封堵后进行，开孔器哪家好，放油点要尽量开在管线底部，进气点尽量开在管线顶部，开泵抽油前，需动力线的绝缘层无损坏抽油泵接地良好。管道带压封堵时，先高压再低压，先内侧再外侧进行，下堵头时，夹板阀上的放气阀门关闭不严或未关，造成漏油或着火，此时立即采取补救措施。
开孔机的维护方法：
1、检查开孔机主轴，当开孔机用于输送各种流体的管道中遭受介质浸洗时，要将主轴完全伸出并擦干净，并涂上润滑脂或润滑油；2、在将开孔机储存或放回台架时，要将开孔机主轴完全提出并且擦干净，并涂上润滑脂或润滑油，盖上保护盖；
3、若要长期储存开孔机，要将主轴全部伸出，擦干净并用商质量防锈润滑脂涂抹，盖上保护盖；
4、若长期储存开也机时，应每隔三个月伸出主轴，旋转几圈，再把主轴退回，盖上保护盖；
5、定期检查齿轮箱并在必要时添加润滑油；检查齿轮箱时开孔机需水平放置；
6、开孔机若经常使用，应每3-6个月更换一次润滑油；在拆下盖板时要检查内部零件是否磨损和裂开。
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