电镍五金件的电镀附着力检测方法：
1、弯曲法：将试件或零件反复进行180°的弯曲(向两面各弯90°)直至折断为止，此时折断处的镍层不脱落，不与基体分离，则结合力为合格。
2、划痕法：用尖钢针在被检镍层上划4条～6条彼此间距1mm的平行线，再划4条～6条与之垂直的平行线，划线应按同一方向;在直线交叉处不应有镀层起皮、脱落现象。注：划线的深度应达至基体或下层金属。
电镀光亮度不够，还发灰要怎么处理
键液中铬酸酐与琉酸的质置浓度比偏髙
在标准温度(45 50°C)下电镀装饰铬时，即便铬酸(即铬酸酐的水溶液)的浓度在很大范围内浮动，也能得到光亮铬。但是铬酸酑的含量会影响镀液的导电性，并终影响电镀质量。另外，铬酸酐与**的比值也会影响镀层性能。如果两者的比值偏低，势必会加大胶体膜的溶解能力，使叨极极化减弱，镀层发暗：偏高则可能会发生局部胶体膜溶解现象。胶体膜的溶解速率高于成膜速率时，铬沉积受阻，所得镀层结晶粗糙，表面发灰，缺乏金属光泽。
处理措施：一般情况下，应将铬酸酐与**的质量浓度比控制在(80 100):1,理想值为100:1。因此将镀液中铬酸酐和**的质量浓度比调整到100:1，各自的质量浓度为：铬酸酐130 170g/L,**0.4 1.0g/L。
影响电镀质量的因素
主盐是指镀液中能在阴极上沉积出所要求镀层金属的盐﹐用于提供金属离子。镀液中主盐浓度必须在一个适当的范围﹐主盐浓度增加或减少﹐在其它条件不变时﹐都会对电沉积过程及后的镀层**有影响。比如﹐主盐浓度升高﹐电流效率提高﹐金属沉积速度加快﹐镀层晶粒较粗﹐溶液分散能力下降。
缓冲剂是指用来稳定溶液酸碱度的物质。这类物质一般是由弱酸和弱酸盐或弱碱和弱碱盐组成的﹐能使溶液遇到碱或酸时﹐溶液的pH值变化幅度缩少。
