影像测量仪是一种人工智能技术，是人类智慧的体现。只要体现在以下方面：
1.自动边缘提取、理匹、自对焦、测量、影像合成。
2.具有自动测量、走位自动测量、自动学习批量测量的功能。
3.全视场鹰眼放大的功能。
4.可加入触点测头完成坐标测量。
5.支持空间坐标旋转，测量仪，工件任意摆放。
6.具有检测范围大，检测精度高，响应速度快的特点。
影像测量仪构成的要素
光源，无论是缺陷分析系统还是测量检测系统，其核心部分是图像的采集，而采集离不开照明系统，所以，好的照明系统直接关系到系统的成败，其重要性无论如何强调都是不过分的，选到合适正确的光源能够使我们得到一幅好的图像，这样使图像中的目标信处与背景信息得到较好分离，从而大大降低图像处理的算法难度，同时提高系统的精度与可靠性。
技巧一：回归直线偏差小
在测量产品角度弧度过程中，经常出现重复精度差，一个人用一样的方法，却误差达到0.5度，这是经常出现的事情。
在当今诸多影像测量软件中，重庆测量仪批发厂家，直线采集都是默认为两点，对于规则性、直线性好的零件，角度测量上不会产生太大误差，但对于直线性不好，毛刺多的零件来说，两点采集直线的方法带来很大的误差，且重复精度亦不佳，这样的直线构成的角度，多次测量的重复性肯定不理想。
技巧二：直线采集尽量长
影像测量仪，由于屏幕显示有限，加上放大倍率较大（一般在0.7档～4.5档28X～180X)，屏幕显示部分的工件尺寸实际只有几毫米，很多测量人员在检测的时候习惯只在屏幕显示部分上采集点、线元素。如果采集的点有偏差，所采线段越短，那么所测得的角度值偏差就会越大，线段越长，测得角度值偏差就会越小。理论角度为30度，采点偏差0.25mm，我们可以清楚的看到线段长短对测量值的影响。
技巧三：放大倍率尽量大
很多机械零件，被测角度边线很短，二次元测量仪，只有2mm～3mm，例如，重庆测量仪，轴类零件倒角。如果我们还使用镜头较小档0.7，或者1来采点测量的话，工件成像也只有48mm～120mm，采点偏差会给测量值带来很大影响。如果我们换用放大倍率3或者4的话，工件成像能达到240mm～480mm，图像边缘的真实情况更容易观察，采点偏差将会降到较低。不过，这种方法也带来了很多不便，图形过大，显示窗口只能显示很小一部分，但对于操作熟练的检测人员和追求的品管来说，这些应该都不是问题。
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