生产线的物流规划主要是以服务生产需求而生，木浆自动化设备，物流规划需要依据一定的生产前提输入才能进行合理的规划输出。一般地，具体的规划前提有以下内容：产能需求（年产量）、产品品种生产比例、工位布局要求、物流包装器具基本形式、物料**先出要求、物流通道宽度及方向、工艺车辆作业吨位和卡车车厢形式等基本前提。
这些前提对物流规划有哪些影响和约束？举几个例子，产能需求和产品生产比例会直接影响每个工位不同配置零件的库存计算；工位布局要求则更多是为了保证生产线人员在合理范围内取件，芜湖纸浆，确保尽可能少的走动浪费；物流包装器具基本形式则是保证充分利用生产线的空间等。
有合理的前提输入，才有合适的物流规划方案输出。目前中国制造业，竹浆自动化设备，特别是大多数的中小企业不太重视生产线物流规划的前提，没有明确的前提输出，导致物流供应链存在极大的浪费和无法优化的物流运营成本。
在生产线上可能还有部分检测工作站，用于对工件加工过程中的加工质量进行自动检测。此外还可能有部分人工操作的工作站，用于代替技术上极难实现自动化加工活在成本上不经济的自动化加工工序。
由于零件的机械加工通常都要求较高的加工精度，对零件的**精度自然要求较高，因此零件的自动输送采用一种专用的夹具——随行夹具来输送。随行夹具不仅可以对待加工的零件进行准确的**，还可以移动、**及在加工工作站上夹紧。由于零件可以在随行夹具上的**，还可以移动、**及在加工工作站上准确**，因而可以确保零件相对于加工刀具的准确**。由由于随行夹具需要循环使用，所以这种自动化加工生产线通常都是首尾封闭的。
生产线是由各个工序上的设备组成的，把生产过程中各个工序设备按照生产流程布置，就可以获得生产线咯。生产线组装过程为：首先设计好生产线的厂房，规划好流水线各道工序（这种一般是各个行业的设计院在做，纸浆模具，有实力的公司也可以自己设计，而直接引进国外整套生产设备的直接照搬国外厂房布置再根据自己情况做相应调整就行），然后再把各个工位需要的设备安装上去，蕞后调试验收，所谓的流水线就完成了。
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