





催化氧化装置
产品特点
一、除恶臭:能去除挥发性有机物(VOC)、无机物、、氨气、硫醇类等主要污染气体,以及各种恶臭气味,除臭效率可达99%以上,催化燃烧装置推荐,除臭效果大大超过**颁布的恶臭污染物排放标准 (GB14554-93).
二、适应性强:可适应高浓度,大气量,不同恶臭气体物质的除臭净化处理,可每天24小时连续工作,运行稳定可靠。且臭氧量可根据污染物的浓度以及后续反应时间设定。
三、能耗低:每处理1000立方米/小时,仅耗电约0.3度电能,设备风阻极低 <100pa,可节约大量排风动力能耗。

四、运行成本低:本设备无任何机械动作,无运动噪音,无需特别安排专人管理和操作,只需作定期检查和维护。
五、无需添加任何反应物质:只需要设置相应的排风管道和排风动力,使恶臭气体通过本设备进行脱臭分解净化,无需添加任何物质参与化学反应。
六、工作环境影响小:设备工作环境温度在摄氏-30℃-95℃之间,湿度在30%-98%、 PH值在2-13之间均可正常工作。
六、设备占地面积小,自重轻:适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件,设备占地面积<1.5平方米/处理10000m3/h 风量。
七、适用范围广:适用于制药厂、家禽养殖厂、垃圾场、饲料厂、牛皮纸浆厂、炼油厂、炼焦厂、油脂加工厂、石油化工厂、煤气厂、制药厂、厂、酿造厂、农产品加工、行业, 肉类加工厂、水产、污水处理厂及畜产加工厂等
八、材料制造:防火、防腐蚀性能性能稳定,使用寿命长。
九、采用分组启动模式:避免设备启动时瞬间电流过大影响电路。
十、控制方式灵活:可根据需求选择普通按钮控制或者PLC控制。
蓄热式催化燃烧装置简称RCO直接应用于中高浓度的VOC净化。催化燃烧rCo处理技术特别适用于热回收率需求高的场合,也适用于同一生产线上,因产品不同,废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理,可将能源回收用于烘干线,从而达到节约能源的目的。
催化燃烧治理技术是典型的气-固相反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化氧化过程中,催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面,保定催化燃烧装置,催化剂降低活化能的作用加快了氧化反应的进行,提高了氧化反应的速率。在特定催化剂的作用下,有机物在较低的起燃温度下(250~300C)发生无焰氧化燃烧,氧化分解为co2和水。并放出大量热能。
本装置的特点:
1、用金属钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂、净利达95%,寿命长,催化燃烧装置厂家,气体流畅,阻力小。
2、设施完备:有阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施。
3、耗用功率:预热15~35分钟全功率加热,工作时只消耗风机功率即可。废气浓度较低时,自动间歇补偿加热。
4、余热回收利用:余热可以返回烘道用来烘干工作,降低原烘道中消耗功率;也可供工厂其它方面热能回用(作为浴室、散热器等热源)。
5、可以选择电加热和天燃气加热等多种加热方式。
6、本装置可用于吸附饱和的活性炭脱附。
VOC催化燃烧装置有什么性能特点?
1.能耗低:催化起燃温度低,仅为250-300℃,设备预热时间短,仅需15~30分钟,高浓度时耗能仅为风机效率,浓度较低时自动间歇补偿加热;
2.采用铂、钯浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大,阻力小,净化率高;
3.安全可靠:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及全自动控制系统;
4.占地面积小,净化,催化净化装置净化达95%以上。
5.余热回用:余热用于预热将被处理的废气,降低整个主机的消耗功率;

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