自动化生产线设计方案：
1、**工序同期化及工作地(设备需要量)
生产线的节拍确定以后，要根据节拍来调节工艺过程，使各道工序的时间与生产线的节拍相等或成整数倍比例关系，这个工作称为工序同期化。工序同期化是**生产线的必要条件，也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法。
2、确定生产线的工人需要量，纸浆模塑设备，合理配备人数
生产线的工序数确定后，就可以计算生产线上的所需的工人数量。做到合理配备工人数量，不会产生人员冗余。
自动化，这个看起来有点高冷的词，似乎离我们的生活很遥远，实际上并非如此。首先是在我们的日常生活中，自动化技术的应用可谓非常普遍，比如大家日常使用的全自动洗衣机、电饭煲、空调等家用电器，再如大家熟悉的地铁、汽车、高铁、飞机等交通工具，等等。在工业方面，自动化流水线很大程度上提高了生产的效率，减少了人在生产中的繁琐、枯燥工序，纸浆膜设备，也可以排除一些行业人工作业的**因素。例如：叁立打包机、自动测漏机、自动传输线等。
生产线的规划离不开多部门的合作协调。在产品开始进行生产线并入之前，需要以下部门或者**共同成立项目组：工艺规划、工业工程、物流规划、制造车间、质量保证、产品管理和零件采购等。其中前面四个**是100%参与，后面三个**是按需参与。
一般**形式是分为两个阶段：
一阶段是由工艺规划**，根据工艺规划初步排布的产品装配顺序，工业工程计算人员工时和提出线平衡建议，物流规划进行工位物料排布和上线方式规划，制造车间进行人员试制和人员装配培训，质量保证根据试制过程和试制结果给出产品质量报告并提出改进建议，产品管理给出试制产品的装配图和配置清单，零件采购则在前期选择外购供应商提供试制物料。在整个过程，围绕产品初步的工艺排布，南京纸浆，针对每个工位，进行各个**的结果和问题研讨方案，保证产品工艺得到初步结果。
第二阶段是由制造车间**，根据初步工艺结果，木浆自动化设备，制造车间根据实际的生产线进行产品制造和人员深化培训。这两个阶段的区别在于，第二阶段是以阶段为基础，生产线已经具备批量生产条件的情况下，制造车间开始进行产品的初步制造验证，即第二阶段的人机料法环均达到批量生产的要求，保证各个**提供给制造车间的生产条件均达到要求。
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