镁合金电镀添加剂使用不当怎样解决较好
有些处理者按处理工艺要求，该做的都做了，但并没有做到点子上。关键是不要先加温镀液，应该先用处理后，再加温，然后参加适量活性炭处理。关于有机杂质量较多时，要用处理。这时应先调理PH值为3，再加温到60~80摄氏度，参加事先溶解好的，用量在0.3~1.5g/L以内，强力搅拌后静置8小时以上，过滤后再调整PH值到正常范围。假如镀液有红色，可用除掉。
电镀光亮度不够，还发灰要怎么处理
键液中铬酸酐与琉酸的质置浓度比偏髙
在标准温度(45 50°C)下电镀装饰铬时，即便铬酸(即铬酸酐的水溶液)的浓度在很大范围内浮动，也能得到光亮铬。但是铬酸酑的含量会影响镀液的导电性，并终影响电镀质量。另外，铬酸酐与**的比值也会影响镀层性能。如果两者的比值偏低，势必会加大胶体膜的溶解能力，使叨极极化减弱，镀层发暗：偏高则可能会发生局部胶体膜溶解现象。胶体膜的溶解速率高于成膜速率时，铬沉积受阻，所得镀层结晶粗糙，表面发灰，缺乏金属光泽。
处理措施：一般情况下，应将铬酸酐与**的质量浓度比控制在(80 100):1,理想值为100:1。因此将镀液中铬酸酐和**的质量浓度比调整到100:1，各自的质量浓度为：铬酸酐130 170g/L,**0.4 1.0g/L。
金属表面清洁度的方法
铜置换法：对黑色金属，把其浸于63g/LCuSO4·H2O和17g/LH2SO4中，静置10s取出，在蒸馏水中搅动15s，用洗瓶冲洗，烘干。在干净的金属表面，因Fe+Cu2+→Cu+Fe2+这一反应的发生而产生粉红色Cu，而有油污的表面看不到粉红色的铜置换层。
其他方法：除前面提到的几种方法，有些资料还推荐了铁法、荧光法、染料法、示踪法、燃烧法等，视其应用环境及条件不同而各有优缺点。
