华阳化工机械(图)-熔硫釜原理-熔硫釜

特点

　　1、处理量弹性大，正常处理硫泡沫3000-5000kg/h。

　　2、工艺简单设备少，一步完成硫的分离和熔硫。

　　3、不用建厂房相对先过滤再熔硫的方法**省。

　　4、分离温度低，熔硫的有效成份不会被*坏，溶液中含硫低（悬浮硫小于0.8克/升），熔硫釜，可循环使用，不会堵脱硫塔，节约脱硫剂。

　　5、操作简单，熔硫釜流程，操作工无需特殊培训、机泵少，一班一人即可。

　　6、蒸气消耗低，脱硫熔硫釜，吨硫磺消耗蒸气1.7吨左右（根据催化剂不同而不同、硫泡沫含硫6%以上）。

　　7、无三废排放，符合**环保要求。

     采用连续熔硫釜的硫回收技术不仅生产、经济效益好，也是合成氨厂、焦化厂、石油炼厂气、城市煤气等采用湿式氧化法脱硫工艺治理硫泡沫环境污染的必备设备，它从源头上解决了脱硫污水二价硫污染的问题。**有关部门曾明确提出“十五”期间在环境保护方面，脱硫废水可采用连续熔硫釜分离浓缩回收固体硫磺和脱硫剂的技术与措施。

1、排液不清

1.1排液温度过高或过低。温度过高使釜内物料液沸腾，熔硫釜原理，硫颗粒带出；过低则不能使硫颗粒聚集沉降，以硫泡沫的形式排出。检查进釜蒸汽压力，调整排液阀门开度。

1.2检查釜内压力是否过低，保持0.5～0.6MPa。

2、排也阀排不出溶液

2.1分离沉淀的硫在釜内超过允许高度

加大放硫速度，使釜内积硫层保持合适位置。

2.2排液长时间不清，硫膏或硫颗粒堵塞排液管或排液阀。

3、放硫阀放不出硫

3.1进釜蒸汽压力低，温度不能够使硫熔融

提高进釜蒸汽压力

3.2疏水阀坏或调整不好，使釜夹套存水，硫不能熔融

更换或重新调整疏水阀

3.3釜长时间运行，煤炭等杂志在釜内形成挂壁，影响传热造成硫不能熔融。

停车对釜进行热水洗

3.4溶液浓缩析盐或其他不熔物堵塞放硫阀、放硫管。

停釜清理。

4、蒸汽夹套堵塞

釜内及蒸汽夹套超压或焊接质量问题造成釜体漏是夹套被堵塞的主要原因。当釜体漏后，一旦釜内压力超过夹套压力，硫就会进入夹套。停蒸汽时硫冷凝而堵塞夹套。

处理办法：将蒸汽回水根部法兰拆开，向釜内通0.2～0.4MPa蒸汽，使夹套内的硫因釜内温度高而融化流出，达到清堵的目的。若漏量不大，控制夹套蒸汽压力始终高于釜内压力可维持生产。漏量太大，蒸汽已不能流通，则需停釜检修。

5、硫磺质量差

5.1硫泡沫夹带杂志多

5.2温度低，硫没有熔透或釜内硫层底夹带硫颗粒和溶液。

保持溶液清洁，防止杂质带入。

提高釜内积硫层。