东坑平板硫化机-平板硫化机-艺弘机械(查看)

1. 硫化器运用时，一定详细阅读《运用说明书》，并在设备、操作过程按说明书的规矩程序进行。平板硫化器时进入内的介质的循环次序、进入及排出时间的长短，是依据预定的硫化工艺要求，由程序控制器宣布气动信号经过气动切断阀进行控制的。几年来呈现过硫化过程中程序控制不正常现象，其间国产机械式程控器呈现的次数较多，而数字式和可编程控器呈现的次数较少。下面主要介绍TDS—0903型机械式程控器呈现的问题及处理办法。

(1)跳程序正常状况，当定时盘上的拨块与程序开关记忆设备的横片触摸并推动它脱位后，程序开关的常开触点接通，所以程序电机带动程序鼓旋转，然后各设定盘上的拨块便地作用到输出回路的记忆设备上，使气阀或外控开关依照要求接通或关断。同时，因为程序鼓的旋转，带动限位盘的拨块作用在程序开关的记忆设备的杠杆上，杠杆的作用使程序开关的常开触点断开，所以程序电机停转，横片又回到原来方位，这就完成了一步程序动作。若呈现跳程序现象，原因有以下二种。

 ①程序开关的常开触点断不开，使程序电机不断地转，应替换程序开关。

 ②横片回不到原位，而使程序开关被压声组合，应调整杠杆和横片的方位。

 (2)程序鼓或计时盘不转

 ①程序电机或计时电机坏，应替换电机。

 ②机械齿轮部位松动，要上紧固定螺丝，查看齿轮啃合状况。

 (3)输出气压不行

 ①总气源压力缺乏0.35MPa，查看总气源管路使之到达0.35MPa。

 ②程控器内空气阀球被污物卡住，应清洗空气阀球。

 ③输出管路或气动切断阀漏气，处理漏气处。

全自动硫化机中的框式平带橡胶的平板硫化机与柱式平带橡胶的平板硫化机相比，具有一定的优势。全自动硫化机在橡胶工业中，柱式平带橡胶的平板硫化机是使用较早的一种机型，东坑平板硫化机，我国过去使用的平带橡胶的平板硫化机也多为柱式结构，但目前则多采用框式结构。下面讲述一下硫化机定期检查事项。

1.每年检查事项:

除检查以上内容外，常平平板硫化机，还需检查:

A:检查液压油是否需更换新液压油;

B:检查电线是否老化，硬化并更换之;

C:检查几台工作台面的水平度是否达到要求.压比流或比压控制时，请检查压力，流量的线性比例，必要时重新调整;

D:各个油脂润滑部分是否需注入新油脂等.

2.每月检查事项:

除检查以上内容外，还需检查:

A:检查电器组件，横沥平板硫化机，接线是否松脱;

B:检查液压油是否污染或潮湿，是否需清洗吸油过滤器;

C:比压比流或比压控制时，请检查压力，流量的线性比例，必要时重新调整;

D:各个油脂润滑部分是否需注入新油脂等.

为提高工作效率，就要减少平板硫化机硫化过程中对动力的消耗，我们可以采用电磁离合器被动反驱卷轴形式，减少钢丝绳锭子与卷轴之间的摩擦，降低预张紧所需动力，精准提供单根钢绳预张力，平板硫化机，减少减速机-电机组数量组，这样做能够降低能耗和维修难度，减小钢丝绳导开预张紧站整体空间尺寸，同时提高更换钢丝绳锭子的便利性。在减少空间尺寸方面，对单独的液压缸进行分组分散受力已经对空间的占用，采用不同线径的钢丝绳。

机械式硫化机自身结构的原因，机械式硫化机存在如下问题：

1、上下模受到的合模力不均匀，对双模轮胎定型硫化机而言，两侧受力，大于两内侧的受力；

2、连杆、曲柄齿轮等主要受力件上的运动副，是由铜套组成的滑动轴承，易磨损，对精度影响较大；

3、上下热板的平行度、同轴度，机械手卡爪圆度和对下热板内孔的同轴度等精度等级低，特别是重复精度低； 合模力是曲柄销到达下死点瞬间由各受力构件弹性变形量所决议的，而温度变化使受力构件尺寸发生变化，合模力也随之发生变化，因而出产过程中温度的动摇将造成合模力的动摇。