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故障维修办法：

一、机体内出现怪声，轴承烂，**膨化机厂家，磨损，缺油。维修办法：拆开大皮带轮，前面出料部分，往后把主轴锤出来。按原来先入好后轴承，上固后盖螺丝，再入前段轴承，要更换油封，加理润滑油，不要加机油。

二、螺杆（推进器）一般能生产十万斤左右就会磨损，**膨化机图片，产量下降，不膨化。处理办法：更换新螺杆（推进器）套比推进器耐用。一般情况，**膨化机价格，新推进器配旧套，新套配旧轴（推进器）

三、出料孔超大时，应调换别孔。

四、由其它原因，出料螺母拆不开，可用工具勾把套拆开，用老虎钳夹紧，用氧气加热拆开。

注意事项：

1、新机器次使用，必需磨合否则无法正常使用。 2、KL120型的照明用电电源，电源线用不低于4平方米的铜线，**膨化机，仪表使用5 - 10A。 3、颗粒机器工作时，不要用手伸进喂料口，如果有需要，可以用木棍帮助喂料。 4、机器开启前，须先少加点料，再开机。关机时机器里面要留少许饲料，防止机器的压辊与模板接触空转。 5、机器工作中如出现卡住现象，应立即停机，将压辊压紧至螺栓松平后，再重新启动机器。 6、每次工作完毕，必须将调整压辊螺栓松开。 7、机器使用一定的时间或压出一定数量的颗粒后，若造出的颗粒料成碎末或颗粒不实，应把磨盘上面翻到下面混合饲料内加2%-4%的水。 8、经常检查皮带松紧度，防止出现机器产量低，皮带打滑等。 9、颗粒机在次使用时要低负荷工作40小时左右，然后更换变速箱里的齿轮油。以后要100小时定期更换，所有的轴承都要定期加注润滑油

饲料颗粒机常见故障及排除方法：

一、因为我们公司生产的颗粒机是精密轴承传动，在保证了率的动力输入的同时杜绝了颗粒机皮带传动中的动力损耗，精密轴承变速箱颗粒机电机直接连接颗粒机从而使颗粒机运行过程中更加有力量，动力损耗更低。颗粒机变速箱里面是有很多精密轴承部件是需要润滑的，收到颗粒机后时间往颗粒机里面加入4L齿轮机油，不同的机油品种，有可能所加的数量是不同的。

颗粒机主轴的黄油在出厂前已经加注好，每隔15天需要另加注黄油一次。（需要选择耐高温黄油）

二、刚刚收到的颗粒机，会达不到正常的产量，这是属于正常现象，因为颗粒机全部是新机器，刚刚运行的颗粒机没有达到的运行状态，待机器使用一段时间后，颗粒机各部位磨合到状态后，颗粒机的产量和出料质量才会达到的状态，请您理解。