310S不锈钢无缝管-铭新存工业不锈钢管(图)

改革开放以来，为了掌握和引进国外**的310S不锈钢无缝管生产装备和技术。以便进一步提高我国310S不锈钢无缝管生产的装备和技术水平，自1982年开始，上钢五厂多次组团先后对美国、法国、德国、瑞典、奥地利、意大利、比利时等**的310S不锈钢无缝管生产进行了考察，发现我国的310S不锈钢无缝管生产技术与国外**工业**相比，存在着很大的差距，其中体现在以下几个方面。

我国310S不锈钢无缝管生产的供坏几乎是100%的采用模铸后锻轧的工艺。如 130mm以下穿孔机所用的310S不锈钢无缝管坯，其典型的生产工艺是:模铸成508mm (20”)钢锭一锻轧成直径 150mm的由初轧机提供，160 ～190mm的由(800mm初轧机提供，190mm的由锻造提供)。而长城钢管厂31.5MN挤压机生产310S不锈钢无缝管时管坯也是采用模铸加锻轧的工艺(对干直径<260mm的挤压坯采用模铸3锭加825mm初轧机开坯的工艺；对于直径<345mm的挤压坯采用模铸3 ～5t锭加20MN快锻的工艺)。近年来，也有一些厂家采用进口的连铸方坯轧制成管坯的“半连铸坯”工艺。唯有攀钢集团成都无缝钢管有限责任公司曾作过采用自产的水平连铸坯生产310S不锈钢无缝管的尝试，并取得了一定的成果。

国外310S不锈钢无缝管生产普遍采用挤压工艺，这为连铸坯的采用提供了极为有利的条件。与传统的模铸相比较，采用连铸管坯比轧制管坯成材率提高10%～15% ，能源费用节省40%～50%，采用连铸管坯生产310S不锈钢无缝管收得率提高17% ，劳动力减少60%，吨钢节能0.125x10 16kJ，总加工时间减少25%连铸管坯比轧制管坯的成本低40～50美元/t。

连铸管坯的采用是310S不锈钢无缝管生产技术的一大进步，它使310S不锈钢无缝管的生产实现了“短流程"工艺，使生产成本大大降低，从而在市场上增强了竞争能力。

(1)C含量

钢管中C含量是影响310S不锈钢无缝管晶间腐蚀的级主要因素。一方面.严格控制C含量.使基体金属和焊条的含碳控制在0.08%以下;另一方面，在母材和焊材中添加稳定剂Ti.Nb等元家.与C的亲合力强，使碳先于Cr与之结合.生成稳定的化合物。

(2)双相**

双相**.会大大提高抗晶间腐蚀的能力。一方面，加人铁素体形成元素.如铬、硅、铝、钼等，使焊缝形成双相**;另一方面.选择含铁素体生成剂比较多的焊接材料。

310S不锈钢无缝管和PPR管对比，耐蚀性强，抗压强度也很高，不必担心要拆换自来水管，方便使用还不容易出现裂开，具有非常好的保护水资源**，310S不锈钢无缝管，十分靠谱。

而PPR管的渗水率高，由于，PPR管的使用寿命在15-20年里，期间会遭受光源的危害，非常容易脆化，管路易积垢，易影响水质，另外，当管路出现渗水时要**找师傅来砸开地板砖开展检修，确实是不便又烧钱。

与此相比，不难看出310S不锈钢无缝管更有发展前途的。