了解热风循环烘箱内被加热物品摆放是否过于密集，高温过滤器是否堵塞，风量调节板是否被改动，排除这些原因后，再判断循环风机是否存在故障，造成热风循环空气流通不好，湿热空气不能正常排放。**PID参数正常设置值。其次检测循环风机运转是否正常，转向是否正确。如果风机反转或风机负载太大而转速过慢，都将影响热风循环不畅通。当风机反转时，可将风机的电源任意两相倒换；当风机转速过慢时，应从两个方面进行检查：(1)电气方面电源电压是否正常，有无缺相或绕组断路现象。
连续式真空干燥箱
将被干燥的物质在低温下快速，冷冻干燥是利用升华的原理进行干燥的一种技术。然后在适当的真空环境下，
升华过程不会因脱水而发生浓缩现象，防止了由水蒸气产生泡沫、氧化等***。干燥物质呈干海绵多孔状，体积基本不变，极易溶于水而**原状。上防止干燥物质的理化和生物学方面的变性。物质在干燥前始终处于低温(状态)，同时冰晶均匀分布于物质中。
一般上部几层采用低压饱和蒸汽或热水、热油串联、并联或串并联输入加热，各层加热盘上均有热载体进出口管。控制各层温度；而底部二层通入冷却水，以降低产品温度，回收热量，确保质量。加热盘按一定的间距固定在筒体框架上，呈水平置放，其间每层均装有十字臂架，上下两层错位45°交错固定在中心主轴上，并由蜗轮减速器、无级变速器及电机等驱动，以0.6~3.7r/min缓慢地转动。每根臂架上装有多支可拆式铧犁形耙叶或者平刮板，呈等距排列。耙叶采用铰接及摆动结构，使其底刃在盘面上随偶浮动，并可根据物料性状任意调节耙叶角度，以确保物料在盘面上不断向前推进。
回转耙叶的机械作用下，被干燥物料从顶部圆盘加料器连续地加到设备内上面层小加热盘的内圈盘面上。一边翻滚搅拌，一边从内向外不断向前移动，呈锯齿形布满整个盘面上，窑炉设计，得到接触加热干燥；然后物料从外缘跌落到下面第二层大加热盘外圈盘面下，反向安装的耙叶作用下，又从外向内循序移到内缘，落到第三层小加热盘的内圈盘面上。以此类推，这样物料一层一层地自上而下地逐层移动，连续得到加热干燥。
终干料落到下盘上，被蒸发的湿分与设备内尾气混合从上部出口自然排出。由耙叶刮到底部卸料口连续排出，获得合格的干燥废品。根据产品性能、干燥要求和处理量大小，板式真空干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度，控制各层加热盘温度分布，末期冷却降温等一系列措施，发挥了板式真空干燥机的优越性能。
推车烘箱主要用于变压器铁芯、线圈烘干，喷漆电柜和零件烘干，稀土烘干， 铸造砂型烘干，电机烘干等多种用途。
以下是其相关的生产工艺技术:
1.采用智能程序温控仪控温，PID参数自整定，固态继电器调功，无触点连续调节，自动完成烘干工艺全过程，能满足任何固化曲线的要求；
2.在工艺温度范围内实现定时歇式性自动排气功能。
3.可选取走纸记录仪、打印记录或无纸记录仪，对工艺全过程实行监控，对干燥、固化结果进行分析。
4.根据所烘产品不同的摆放，选用合理的热风循环方式使工作室内温度更均匀，线圈干燥、固化效果更优。
5.另设**超温报警系统，温度异常时能切断加热电源，发出声光报警。
6.可选配低压照明灯系统一套，门上设观察窗，随时可观察工件固化状况。
7.采用密封电热管加热，、性能稳定、寿命长。
8.底部铺设轨道，可根据所烘产品重量不同选用手动驱动、钝齿条驱动、辊排驱动、牵引小车驱动等不同台车驱动方式。
9.根据用户现场使用情况可就近控制，多台计算机集散控制系统，可集中实现多台控温程序的设定、温度曲线记录等功能，操作简单、方便、控制可靠。
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