








冶金回转窑技术特点:
1、冶金回转窑的窑体采用**碳素钢或合金钢板卷制并自动焊接;
2、冶金回转窑的轮带、托轮、开式齿轮采用合金铸钢;
3、冶金回转窑滑动轴承采用大间隙不刮瓦轴承;
4、传动装置采用硬齿面减速器,弹性膜片联轴器,直流电机拖动;
5、冶金回转窑采用液压挡轮;
6、窑头、窑尾分别采用鳞片叠压和气缸压紧密封;
7、冶金回转窑设有慢速驱动装置。
众做周知,回转窑在进行工作时设备温度较高,小型高岭土回转窑,**无法接近,南昌高岭土回转窑,但是要想维持设备使用效率,就需要不断对其窑内进行喂料,这时就需要用到不同的方法。
一、不带溢流装置:**少,易于施工,有些老设备如果增设窑中喂料时可以采用。灰仓在不带溢流装置的喂料系统中,只有一个中间灰仓,高岭土回转窑生产厂家,而且容积比较大,可以保证窑4-8小时所需的喂料量。
二、带有溢流装置:喂料系统有两个灰仓,一个是底部储灰仓,容积较大,高岭土回转窑厂家,另一个顶部中间灰斗,其作用是保证连续供料,所以容积可以小些,它可将多余的灰送到储灰仓中,从而保证下料均匀。输送系统有两种:
1.空气输送,即将电收尘器收下的窑灰用空气输送泵送到窑中的中间仓内,它具有流程简单,维修工作量小,但建设**大,电耗高的特点。
2.机械输送,即窑灰用螺旋输送机和提升机等送至中间灰仓,这种输送可以使窑灰喂入更均匀。其特点是流程复杂,设备多,维修工作量大。
综上了解,回转窑的喂料方法有两种,每种喂料方式不同,所进行的操作也不同,所以我们需要根据自己的实际情况选择合适的喂料方式,从而为我们的操作带来便利。
回转窑在运行中的主要配件多少都会出现不同程度上的磨损问题,如果部件之间磨损严重需要更换新配件的话也给企业带来了一些成本的增加,因此我们就需要及时的对各个部件之间进行相应的润滑。
1、驱动装置的润滑:
这一部分回转窑的润滑主要是齿轮之间的润滑,由于齿轮之间的孔隙有限因此需要采用到喷油的润滑方式。
2、筒体垫板与滚圈之间的润滑:
石墨的流动性及光滑度都非常地好,比较的适合需要使用到大量的润滑剂部位的润滑。
3、支撑装置的润滑:
滚圈与拖轮表面的润滑较为简单,回转窑零部件的*损但需要注意的是石墨块的大小在设备长期的工作中会产生变化,如果发现石墨块变小的情况就需要及时的对石墨进行更换。
对于回转窑来说它的各个部件之间都需要进行一定的润滑才能正常的使用,因此我们需要重视润滑工作以确保它能够正常稳定进行作业。
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