数控管类拉丝机-管类拉丝机-宝亿科技

注:比 14 # 粗的磨粒及比 W3.5 细的微粉很少使用，表中未列出。磨料粒度的选择，主要与加工表面粗糙度和生产率有关。粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。一般来说，磨粒愈细，磨削表面粗糙度愈好。

教你认识自动抛光机

教你认识自动抛光机  随着时代的进步，社会的发展，自动化产业也随之降临，抛光机由原始的人工到半人工再蜕变成现在的全自动也经历了相当长时间的磨练。自动抛光机主要好处就是是机器的自动化，减少了工作中对身体的危害，保障工作人员安全的同时又提高了工作的效率。随着经济的发展，圆管管类拉丝机，自动化必将代替人工。那么如何去掌握自动抛光机的技术机器使用方法呢？首先我们要了解的是以下几点： 1、自动抛光机的工作原理  自动抛光机由底座、抛光头、工作台、防护罩/盖、液压系统、电控系统、辅助夹具等基本元件基组成。是在普通抛光机的基础上改进创新发展起来的。适用于产量比较大的工厂使用。  电机是抛光头的动力来源，与抛光辅料构成整个抛光头。抛光辅料紧固在抛光头上，电机电源起动后，通过调节抛光头位置，使抛光辅料与要抛光的物件各方面接触。抛光过程中加入的抛光液/抛光蜡，可以得到更好的光洁度。可通过固定在工作台上安装水槽、水循环系统等等，达到湿抛的效果。防护罩可以防止抛光过程中物件脱落飞出打到人员，铝合金管类拉丝机，同时在安装上除尘机之后，可以有效消除室内灰尘。 2、自动抛光机的操作   抛光机操作的关键是要设法得到较大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响终观察到的**，即不会造成假**。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用细的材料，使抛光损  伤层较浅，但抛光速率低。解决这个矛盾的较好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有较大的抛光速率，数控管类拉丝机，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到较小。  自动抛光机操作比较简单，操作人员只需将要抛光的物件事先摆放在相应的夹具之上。将夹具固定在自动抛光机工作台上。启动自动抛光机，自动抛光机在设定时间内完成抛光工作，自动停止，在从工作台上卸下物件即可。  自动抛光机抛光前，需要调整好抛光头与工作台面的距离。以达到较好的接触效果，抛出较好的效果。抛光过程中可以使用手工打蜡，以降低机器制作成本。  3、自动抛光机如何配置  对于产量要求比较大的工厂。抛光工艺比较成熟。工艺安排好之后，根据每一道工序，做具体的抛光机配置。配置的原则如下：  对规则物件，如旋转体，球体，方块，平板等等。每个地方都能轻易抛到。那么配线，每道工序，只需同种机型一台即可。走四道工序，即4台机器组成一条线。   对不规则物件。如餐厨具刀具，叉子，勺子等等。比如勺子，就要分段进行抛光。如抛勺头，勺子颈部，手柄等等。安装榜正自动化设备配置，就需要配置半自动抛光机，四组大圆管（圆棒）自动抛光机 JZ-PD1004，单组圆管（棒）自动抛光机，环保型单组圆管（棒）自动抛光机，两组圆管（棒）自动抛光机，四组圆管（棒）自动抛光机，环保型四组圆管（棒）自动抛光机，环保型七组圆管（棒）自动抛光机，环保型八组圆管（棒）抛光机，六组圆管（棒）

自动抛光机，十二组圆管(棒）自动抛光机，三组大圆管（棒）自动抛光机，四组大圆管（圆棒)自动抛光机，单头方管自动抛光机，双头方管自动抛光机，单组四面方管自动抛光机，六组（四面）方管自动抛光机，表带自动抛光机，龙门式单面自动抛光机，平面镜面自动抛光机，双面自动抛光机，加长单面自动抛光机，两磨头圆盘自动抛光机，四磨头数控圆盘自动抛光机，多功能自动抛光机，六磨头圆盘抛光机，双工位自动抛光机，单头内圆抛光机，。以达到月产50万pcs，100万pcs，200万pcs等等不同级别的处理要求。  4、自动抛光机抛光效果保证  要达到抛光效果，主要依靠使用方工艺安排。选用什么样的抛光辅料。影响抛光效果的因素有：  要抛光物件材质，抛光辅料，工艺安排。物件材质不同，工艺不同。这是一个自动抛光机的弊端，也代表自动抛光机的巨大潜力。一般有从事多年自动抛光工作的师傅。都可以能试验出抛光工艺。  简单的说：入塑料抛光，锁使用的电机转速就比较低，摩擦产生热有可能烧毁物件。所使用的抛光辅料偏软、偏细等等。工艺安排过程中，入进行表面处理，就要做抛光试验，老化试验等等。   正规企业，都会设定一个职务负责此项工作。职位名称即是工艺师。

好的工艺师也是抛光效果达到的保障之一。 5、自动抛光机分类  自动抛光机安处理物件物理特征，根据深圳榜正自动化贺生提供的数据，可简单分为:平面自动抛光机，球面自动抛光机，曲面自动抛光机，钢带自动抛光机，仿形自动抛光机，旋转体自动抛光机，塑料自动抛光机，亚克力自动抛光机等等  有通用机型和专用机型的区别。  通用机型和专用机型不好区分。彼此都带有一定的通用性和专用性。如平面自动抛光机。在制作时，如果根据具体物件非标定做。那么就只能抛光平面物件。大家都知道，物件大小有不同。出厂时，自动抛光机工作台面就已经固定。要处理多种物件将受到现在。因此工程师在设计时，均要考虑自动抛光机的通用性。一般都是按较大物件尺寸设计。或者设计为多功能型自动抛光机。  6、自动抛光机的适用性   自动抛光机适用于以下行业：几乎所有需要表面处理的行业都需要自动抛光机。 如木材、家具行业如平木板、家具金属拉手等工件砂光拉丝；五金（金属）材料及制品铝型材及其制品、不锈钢制品及器皿、铜型材及制品、水暖卫浴器材、锁类、灯饰制品、标牌铭牌、五金工艺饰品、刀剪类、门的合页、汽车自行车零配件、餐具类、韪扣类制品、钮扣、皮带扣、手机外壳、钟表行业等工件砂光拉丝；电子零件、电子器材如电子零件、平板砂光拉丝等。  五金厂，管类拉丝机，电子厂，五金塑胶厂，五金傢俱厂，工艺品厂，装饰五金厂，建筑五金厂，抛光厂，氧化厂，电镀厂，金属制品厂，铝制品厂，铜制品厂，石油化工行业等等 7、如何选购适合自己产品的自动抛光机  首先，考虑规模。自身生产规模。如果产量不是很大，直接用手工抛光会比较划算。

其次，工艺。对自身产品表面处理工艺是否清楚。因为涉及配线要求。工艺安排比较重要。  采购之初，都是要对样品做抛光试验的。没有使用过自动抛光机。自然对其效果不放心。

3.铸造模具尺寸

　　①铸造模具的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定。

　　②铸造模具的尺寸公差应按GB/T6414-1999的规定执行。有特殊规定和要求时，须在图样上注明。

　　 ③铸造模具有形位公差要求时，可参照表5；其标注方法按GB/T15114-1994的规定。

　　④铸造模具的尺寸公差不包括铸造斜度，其不加工表面：包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准；待加工表面：包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准，有特殊规定和要求时，须在图样上注明。