五轴全自动抛光机-宝亿科技(在线咨询)-全自动抛光机

研磨抛光磨料是研磨抛光材料中的主要介质，研磨抛光磨料和工件放在研磨抛光机中，进行相互的研磨，能使工件表面各个面消除毛刺等不良因素，并且能使复杂工件的内、外圆柱面和圆锥面、凸面、凹面、螺纹、齿面、划痕和其他复杂型面的毛刺、飞边、氧化皮得到消除，还工件一个光滑、光亮的表面。

研磨抛光磨料是研磨抛光材料中的主要介质，研磨抛光磨料和工件放在研磨抛光机中，五轴全自动抛光机，进行相互的研磨，能使工件表面各个面消除毛刺等不良因素，并且能使复杂工件的内、外圆柱面和圆锥面、凸面、凹面、螺纹、齿面、划痕和其他复杂型面的毛刺、飞边、氧化皮得到消除，还工件一个光滑、光亮的表面。

二，抛光后常见表面缺陷分类及产生原因:

1、抛光粗:在抛光过程中～由砂带，砂纸，锌合金全自动抛光机，表面加工留下的加工痕迹～主要体

现为工件表面有一条或多条线条缺陷。

2、抛光变形:抛光操作时～由于手法不当或抛光轮引起的波浪状不良～主要体

现为工件表面呈弯曲、扭曲等缺陷。

3、氧化:产品因受潮、用手触摸、或长时间暴露在空气中等原因致使产品表面

产生斑点状不良。

4、裂纹:由于产品内应力～脱模斜度小或顶出不良等影响导致产品表面有细小

裂纹～裂纹有穿透和不穿透两种～一般产生在壁厚过渡区～内浇口附近。

5、硬质点、铁质点:由于原材料混入杂物或化合物等～使表面上出现凸起的小

点～抛光后呈出现逗号或尾巴形状～又称扫把痕。

6、抛光膏:抛光膏是在抛光时留下的残留物～通常存在于螺纹线部位～电镀后

表现为明显的黑色干燥～抛光膏～顶部～侧面表现为黑色条纹。

7、合模线:产品合模处有或下凹的线状缺陷～主要是由于模具合模时的交接线

太深太粗～或错模造成。

8、砂孔、渣孔:类似于气孔～但比气孔更大～更深～是因铸造时夹砂～夹渣造

成。

9、材质疏松:由于产品壁厚的部位会积压空气及熔料的供给量不足～导致表面

出密集小状缺陷。

10、烧焦:由于打砂或过布轮温度太高～导致产品表面出现小桔皮现象。

11、孔塌:由于抛光手法不当～导致孔塌变形。

12、水纹:由于模温过高或水过多～导致产品表面呈现桔皮状水波纹。

13、撞划伤:产品摆放不当～或搬运或运输过程中由于产品相互碰撞等原因， 注:检测完成后～依旧做好产品的防护工作～不得有撞伤的痕迹，不得粘有油污。

利用机械设备进行对工件表面的研磨抛光处理，全自动抛光机，确实是而且稳定的较理想方法，所以在一定程度上，已减少了人工在研磨抛光方面的劳力支出。使用人工对工件表面进行抛光处理时，工人投入了大量劳动但不可避免地存在着效率比不过机械，而且使用人力抛光的话人员工资的支出较大，在抛光精度和抛光质量方面，机械抛光较稳定

利用机械设备进行对工件表面的研磨抛光处理，确实是而且稳定的较理想方法，所以在一定程度上，已减少了人工在研磨抛光方面的劳力支出。使用人工对工件表面进行抛光处理时，工人投入了大量劳动但不可避免地存在着效率比不过机械，而且使用人力抛光的话人员工资的支出较大，在抛光精度和抛光质量方面，机械抛光较稳定