食品厂洁净灯驱动电源按电路结构方式分类
食品厂洁净灯驱动电源按电路结构方式可分为以下几类：
1、电阻、电容减压方式：通过电容减压，在闪动使用时，由于充放电的作用，通过LED的瞬间电流极大，容易损坏芯片。易受电网电压波动的影响，电源效率低、可靠性低。
2、电阻减压方式：食品厂洁净灯驱动电源通过电阻减压，受电网电压变化的干扰较大，不容易做成稳压电源，减压电阻要消耗很大部分的能量，所以这种供电方式电源效率很低，而且系统的可靠也较低。
3、常规变压器减压方式：电源体积小、重量偏重、电源效率也很低、一般只有45%~60%，所以一般很少用，可靠性不高。
4、电子变压器减压方式：电源效率较低，电压范围也不宽，一般180~240V，波纹干扰大。
5、RCC减压方式开关电源：食品厂洁净灯驱动电源稳压范围比较宽、电源效率比较高，一般可以做到70%~80%，应用也较广。由于这种控制方式的振荡频率是不连续，开关频率不容易控制，负载电压波纹系数也比较大，异常负载适应性差。
6、PWM控制方式开关电源：食品厂洁净灯驱动电源PWM开关稳压的基本工作原理就是在输入电压、内部参数及外接负载变化的情况下，控制电路通过被控制信号与基准信号的差值进行闭环反馈，调节主电路开关器件导通的脉冲宽度，使得开关电源的输出电压或电流稳定(即相应稳压电源或恒流电源)。电源效率极高，一般可以做到80%~90%，输出电压、电流稳定。一般这种电路都有完善的保护措施，属高可靠性电源。
关于食品厂洁净灯导光板的裁切及抛光
导光板的裁切：
食品厂洁净灯导光板可任意裁切。裁切工具一般可用木工锯片机、普通雕刻机、激光雕刻机等，其中用激光雕刻机进行裁切导光效果*佳。
导光板的抛光：
用激光雕刻机加工的食品厂洁净灯导光板无需进行抛光。用木工锯片机和普通雕刻机加工的导光板需要进行切口处理及抛光。用美工刀对切口进行平整处理，刮掉裁切时留下的屑末，并刮平锯痕；再用抛光机或火焰枪对切口进行抛光，要求切口光滑平整，没有明显的波纹或锯痕。
食品厂洁净灯导光板丝印和激光打点的比较
食品厂洁净灯导光板激光打点技术相较传统丝印工艺而言，激光网点机的其中一个优点在于:更适合小批量加工和打样制造等场合。对于丝印网点工艺，打样的代价和费用极其高昂，进行百片至千片级的小批量加工的生产线配置几乎是不可能的。而对于激光网点机，即使进行单片大样和定制生产也是十分便捷，仅仅需要在计算机上更改网点版图方案和加工参数即可实现。
同时，由于食品厂洁净灯导光板丝印工艺涉及到油墨的成色，批次差异，丝印工艺的产品一致性较差，因而良品率较低，通常不高于75%，而激光网点机无需使用印刷介质，仅仅依靠一定能量的激光光点对PMMA烧灼产生坑点，因此一致性得到大幅提升，一般大于95%，由于这样几个突出的原因，食品厂洁净灯导光板激光网点设计与打样更适合在代加工制造和新产品研发使用。
