塑胶用有机色浆的着色工艺分析随着塑胶用有机色浆的广泛使用，使我们的生活中的塑料用品变得更加丰富多彩，这主要得益于塑胶用有机色浆的着色工艺，下面就来讲讲塑胶用有机色浆的着色工艺是怎样的?塑料着色就是利用加入着色剂而使制品着色。亦即通过改变光的吸收和反射而获得不同的颜色，如吸收所有的光时呈现黑色，如果只吸收一部分光(某一波长的光)，pet色母，并且散射光的数量很小，那么塑料变成有色透明，而形成的颜色取决于反射光的波长；若全部反射则塑料呈白色。如未被吸收的光全部反射，那么塑料则变成“有色不透明”的，其颜色也取决于未被吸收光的波长。反射光表现为实色，散射光则为明色。通常将纯度较好，明度较大的红、黄、蓝三色称为原色，三原色中的任意两种相互调合，可以得到的各种不同颜色称为间色(二次色)，一种原色一种间色调合而成的颜色为再问色(三次色)，每个间色把合成它的二原色以外的原色称为干扰色，在配色时应防止干扰色的引入，否则使原有色光变得暗钝，影响颜色的明亮度。用于塑料的着色物质有染料或有机色浆，染料一般能均匀溶于水中或特殊溶液中，或借助于适当化学**而成可溶物，以达到着色的目的，它不单能使塑料表面着色，而且内部亦被浸入；有机色浆需调和于展色剂(油或树脂)中制成油墨、油漆等，涂于制品表面使其着色，也可将极细微的颗粒或膏状物等混于塑料内进行内外着色。
颗粒对有机色浆性能的影响
颗粒对有机色浆性能的影响通过有机色浆的光学性质可以知道，不同的颗粒大小、形状及分布会使有机色浆发生变色，遮盖力和着色力的强弱都是会随之而变的。粒度较小，看起来明亮些、颜色较浅些，但着色力高，但是颗粒过于粗大，有机色浆性能变差，既是颜色变深变暗，着色力也降低了。着色力不但和颗粒大小有关，而且和颗粒形状有关，针状粒子比球状粒子具有更大的比表面积会造成更强的吸收能力和散射能力，因而表现出更高的着色能力。
胶衣树脂与胶衣树脂是制作玻璃钢制品胶衣层的传用脂。仍是当前UP树脂选用的的单体。但是在室温下的蒸汽压较高，容易挥发，尤其是在采用手糊或喷射成型工艺，pet磨砂色母粒，制作玻璃钢制品的胶衣层和背衬增强层的过程中更易挥发。当其蒸汽浓度超过一定数量(大于50Pg/g)时，会刺激人的眼鼻粘膜引起头昏、恶心等症状。因此研制开发低散发性胶衣树脂，色母粒，显得非常必要并且具有十分重要和现实意义。国外开发出许多新型胶衣树脂，国内目前也在迎头赶上。随着玻璃钢基础研究技术的日趋成熟，国外**设备与技术的不断引进，国内玻璃钢工业得到飞速发展，衣树脂的品种不断扩大。目前国内生产的胶衣树脂按基体树脂的类型可分为邻苯型、邻苯(新型、间苯型、间苯)新型和乙烯基酯型等；功能和用途又可分为制品胶衣、模具胶衣、阻燃胶衣、船用胶衣、高弹性胶衣、食品级胶衣等。胶衣树脂在品种和性能上的不断提升，使胶衣树脂的应用领域不断扩大。
