钎焊时首先在钢基体上预镀覆一层Ni-P合金(熔点为880℃)，然后将镀膜金刚石排布在合金层上，在1050℃的气中钎焊5min，再冷却至室温。磨削试验表明，由于镀膜金刚石与结合剂良好的浸润性，有效地避免了磨粒的脱落，大大改善了砂轮的磨削性能，实现了砂轮寿命和加工效率但应指出，由于镀膜金刚石与结合剂间存在着适应性问题，因此只有合适的结合剂和工艺才能使镀膜金刚石达到的物理力学性能。单层高温钎焊砂轮存在的问题及应对措施国内外对单层高温钎焊砂轮的研究虽已取得了较好的实验结果，但其制造工艺还有待于进一步完善。
1.金刚石粒度的选择当金刚石粒度粗且为单一粒度时，锯片刀头锋利，锯切，但金刚石结块的抗弯强度下降;当金刚石粒度细或粗细粒度混合时，金刚石切割片刀头耐用度高，但效率较低。综合考虑以上因素，选择金刚石粒度为50/60目较为适宜。
2.金刚石分布浓度的选择在一定范围内，当金刚石浓度由低到高变化时，锯片的锋利性和锯切效率逐渐下降，而使用寿命则逐渐延长;但浓度过高，锯片会变钝。而采用低浓度、粗粒度，效率则会提高。
利用刀头各部位在锯切时的不同作用，采用不同浓度(即在三层或更多层结构中中间层可采用较低浓度)，锯刀过程中刀头工作上形成中间凹槽，有利于防止锯片偏摆，从而改善石材加工质量。
3.金刚石强度的选择金刚石的强度是保证切割性能的重要指标。
过高的强度会使晶体不易*碎，磨粒在使用时被抛光，锋利度下降，导致工具性能恶化;金刚石强度不够时，在受到冲击后易*碎，难以担负切削重任。故应选择强度在130-140N。
4.粘结相的选择锯片的性能并不仅仅取决于金刚石，而是取决于金刚石与粘结剂恰当配合构成的刀头这种复合材料的整体性能。
金刚石砂轮怎么加工?
1.金刚石砂轮事先和填充料混和，这种填充料可因此酸盐、玻璃弹珠或电磁铁颗粒物。粘接后，薄厚的填充料颗粒物被被金属材料融合剂粘接，这种填充料用离别时以下方法往除：融解法、提升法或电磁场法。这类方法中填充料颗粒物中尺度与金刚石耐磨材料颗粒物中尺度大概适度，填充料使用量能够使模具工作表面上金刚石砂轮抵达标准的浓度值。这几类方法的缺点是填充料的往除非常复杂，要求**的一套方法。
2.另一种填充料的往除非常简单的方法是填充料采用球形颗粒物，表面润化，主要沉积金属材料融合剂的薄厚为金刚石磨粒高宽比的5(上砂)，随后用软毛刷把填充料清掉，后不断用金属材料融合剂沉积至标准薄厚。该方法应用了金属材料融合剂对不一样表面表面粗糙度和外观设计的颗粒物控制才可以不一样这一效用，其缺点是填充料颗粒物中尺度与金刚石耐磨材料颗粒物中尺度适度，因而粘接后处在同一平面图上，用机械法往除填充料时，有可以会把一些金钢石耐磨材料一同清掉，非常是这些外观设计挨近等积状的颗粒物、表面润化的颗粒物。
3.做为所述方法的改进，填充料中尺度选择为金钢石耐磨材料颗粒物中尺度的1.5-5.0倍：再用金属材料融合剂开展初次电沉积时，金刚石砂轮被约为其高宽比5的金属材料融合剂层所粘接，铝合金锯片，而填充料颗粒物则为薄厚被约为其高宽比4-13%25的金属材料融合剂层所粘接，这类薄厚的金属材料融合剂层不可以控制住一切外观设计、一切表面粗糙度的填充料颗粒物，因而用软毛刷、油石、数控刀片悄无声息磕磕碰碰就可以填充料从沙轮片表面除往。
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