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注塑机不合模的原因分析

注塑机合模时，电脑输出信号灯是亮的，还伴有嗡嗡响声.就是不合模这是怎么回事？可能原因是：

1、 检查锁模的电磁阀有没有问题，是否电磁阀坏了，卡了；

2、 脱模退信号是否正常，如果脱模没有到位，自然不合模；

3、 检查开模实际位置是否已超出设定值，如果开模过猛速度过快超过设定值也会不合模；

4、 检查差动锁模阀，南京全自动注塑机，是否卡住了；

5 、检查合模终行程开关是否良好；

6、 检查液压机械安全阀是否压合，全自动注塑机厂家， 安全阀是否有故障；

7 、检查锁模流量阀检查， 是否有流量输出(CPU输出，比例流量电流)；

8、 检查锁模油缸活塞是否松掉一级检查油封与合模进油，看是否正常；

9、 检查合模机械，看曲肘有没有卡住；

10、 检查电路光学尺是否正常；

11、 按锁摸键，看压力、速度表显示是否与设置参数相符；

12 、检查顶针前后开关同时接通；

13、 试验把开合模油管反一下再装上去看看；

14 、检查机械**是否档块仍处于下档位， **螺丝是否调整到位；

15、 检查中子介入；

后，不合模是常见的机械故障，全自动注塑机价格，只要认真检查，基本上问题都在上述范围内。

背压的作用

1、增加密度，全自动注塑机制造厂家，提高制品重量和尺寸的稳定性；

2、利于排除料筒内溶体的气体，减少制品表面的气花、气泡；

3、减慢螺杆后退速度，使料筒内的熔料充分塑化；

4、适当提升背压，可改善制品表面的缩水（适用于无顺序阀浇口的模具及产品）

5、能提升熔料的温度，使熔料塑化品质提高，改善熔料充模时的流动性。

背压太低时对工艺及产品质量的影响

1、背压太低时，螺杆后退过快，流入料筒前端的熔料密度小（较松散），夹入空气多；

2、会导致塑化差、料量不稳定，产品质量、制品尺寸变化大；3、制品表面会出现缩水、冷料纹、光泽不均等不良现象；

4、产品内部易出现气泡，产品轮廓及筋位易缺料；

5、溶体温度低，粘度高溶体流动性差。

背压太高时对工艺及产品质量的影响

1、料筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降，易于填充，但会加大产品轮廓飞边；

2、背压过高，储料时间就越长，所以溶体在料筒的受热时间增长而造成热分解，制品表面颜色/光泽变差影响表观质量；

3、背压过高，螺杆后退慢，储料时间长，会增加成型周期时间，导致生产效率下降；4、背压高，熔料压力高，无顺序阀浇口容易发生流涎现象，造成下次射胶时，浇口流道内的冷料会堵塞进浇口或产品表面出现冷料斑；

5、螺杆及料筒机械磨损增大。

松退的定义及作用

01松退前保压结束，螺杆旋转出料开始前，使螺杆适当抽退，可以使模具内的前端溶体压力降低（减小产品应力），此为前松退，一般情况很少用前松退。

02松退后螺杆旋转储料结束后，使螺杆适当抽退，可以使螺杆前端溶体压力降低，此为后松退，后松退是我们常用的一个参数，其作用可防止喷嘴的流涎及料头的抽丝。

因此背压与松退大小的调整是一个成正比的关系?

TPE|TPR注塑制品缺胶的三方面原因

缺胶是TPE材料注塑成型时常见的缺陷之一。可能有不少从事注塑行业不久的朋友会问，TPE注塑制品缺胶是什么原因。这里，笔者总结以下三个方面：

       一 熔胶量不够

       比如一台注塑机的熔胶量只有1公斤，你却用来成型单个产品重量2公斤的TPE制品，那不缺胶才怪。当然，这种缺胶的情形，稍有注塑尝试的师傅都不会让它出现。

      二 注塑压力（螺杆背压）不够

      有时候在成型时，因为压力的不够，会导致螺杆的行程不够，这样，射入模腔的TPE胶料会不足，从而导致缺胶。作为解决的对策，当然是适当增加注塑压力了。

      三 困气导致的缺胶

      对于一些尺寸较小的产品，因为困气导致缺胶的情形更为常见（如下图）。原因是，注塑速度较快，模腔较小，里面的空气来不及跑出来，被困气模腔里，这些气体会形成阻碍胶料摄入模腔的气压，从而导致射胶不满，TPE制品缺胶。      

      作为解决的对策，应采用慢速射胶，注塑温度也适当调低些。