注塑机的背压作用是什么?
塑机加工时背压的形成简述 在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端(计量室内)，且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。
背压亦称塑化压力，它的控制是通过调节**油缸之回油节流阀实现的。预塑化螺杆注塑机**油缸后部都设有背压阀，调节螺杆旋转后退时**油缸泄油的速度，使油缸保持一定的压力， 全电动机的螺杆后移速度(阻力)是由 AC 伺服阀控制的。
注塑机背压的作用：1.增加熔胶密度，即可以排空胶内的空气.2.增加背压，可以使胶更均匀.注塑机背压是指注塑螺杆后面液压油缸的压力即预塑时注塑油缸的压力，背压高，预塑慢，二手注塑机回收，背压低预塑快。
如何调节立式注塑机锁模力
1、合上调模装置开关，调模厚薄直到模具的两边开始固定为止，然后断开调模装置开关。
2、手动操作开模，到开模开尽为止，启动调模装置，减少模厚产生锁模力，注塑机回收，断开调模装置，慢速锁模操作.模厚的减少度与产生的锁模力成比，但如果模厚减少太多，旧注塑机回收，则不能锁模，所以，要以渐进的方式来减少模厚。
3、重复上述2的调节操作，直到机绞与导柱产生足够的锁模力为止，锁模力不要调得太高，只要能保证注塑成型时注塑件或制品不产生飞边即可，这样可以保证机器的使用寿命。
4、调节锁模力操作时，不能使用特快锁模。
5、在”低压锁模终止行程开关，注塑机回收厂家，被松开的”锁模行程终止行程开关被压合的一瞬间，压力表会指示锁模动作时锁模油缸的工作压力值，显示时间很短，也是不能使用特快锁模的原因。
硅胶注塑机有哪些功能?
1、优异的绝缘性，适用于高质量或高技术的电子插头。
2、LSR物料适用于耐高温或低温环境使用，在高至200℃或低至-40℃，物料的绝缘特性，机械特性及物理特性仍保持不变。
3、顶针可依不同滑板搭配使用，并可自由调整行程。脱模力、顶针进退速度及脱模次数亦可根据需要预先设定。
4、多段式PID SSR精密电热温热控系统;
5、感温线断线检出功能-----保证成品良好;6、模具定时预热功能-----提;
7、多样化顶出功能-----配合不同复杂模具要求;
8、高响应射出系统及自动V-P转换功能-----产品精密稳定;
9、异常检测停机功能-----提高作业者解决问题效率;
10、可选择标准、单滑板、双滑板及多下模圆盘机等机型；
11、精密直压式锁模机构-----保证锁模力均匀分布及高平行度;
12、锁模系统采用压力传感器-----可实现精密死循环控制;
