洗砂污水处理药剂-盛赫化工-潜江污水处理药剂

产品特性：

本系列产品絮凝效果极强，由于它具有：  

1. 过滤促进作用；

2. 增稠作用及其它作用。 在废液处理、污泥浓缩脱水、选矿、洗煤、造纸等方面，能够充分满足各种领域的要求。

3. 澄清净化作用；

4. 沉降促进作用；    

产品特点 ：

1. 阳离子聚丙烯酰胺使用量少，添加少量本系列产品，污水处理药剂，即可受到极大的 絮凝效果。

2. 溶解性好，在冷水中也能完全溶解。      

3. 同时使用本系列产品和无机絮凝剂（聚合**铁，聚合氯化铝，铁盐等），可显示出更大的效果。

使用方法 ：

1. 调整被处理液的 pH 值，使充分发挥作用（通 过试验选择 pH 值和本系列产品的用量。）

2. 使用时，配成 0.1 - 0.3 % 浓度的水溶液，阳离子聚丙烯酰胺以使用中性不 含盐类杂物的水为宜。

3. 溶解时，将本系列产品均匀撒入搅拌的水中，搅速控 制在 100 - 300rpm。适当加温（< 60℃），可加速溶解。    

4. 加入本系列产品溶液时，应加速与被处理液的混合， 出现絮凝物后，减慢搅速，以利絮凝物增长和加速沉降

襄阳聚丙烯酰胺使用量是如何计算的呢？襄阳污水处理药剂，襄阳污水处理药剂哪里买，襄阳污水处理药剂厂家就来跟大家讲讲。

1、洗煤用的阳离子聚丙烯酰胺的使用数量可以设置在三十公斤到一百一十公斤之间；化工行业的废水使用量一般是五十到一百二十公斤之间；漂染行业的废水和造纸行业的废水难处理，应该加大使用数量，把使用数量设置在一百到三百公斤比较合理，电镀废水行业和普通的工业用水一般都不要超过五十公斤。注意：（这几种行业的使用数量都是每一千吨废水的数量）。

2、生活污水根据处理方法的不同脱泥用的絮凝剂是不一样的。

如果工艺主体采用生化方法，也就是剩余污泥脱水（可能含有部分初沉泥），只需要阳离子PAM作为污泥脱水剂即可。

如果工艺主体采用**方法，如一级强化，加载磁分离等工艺，一般是先加PAC调质，然后再加阴离子絮凝剂，污水处理用什么药剂，后加阳离子絮凝剂脱水。具体投加量要根据污水水质而定。

也有很多污水处理站，污泥脱水直接加PAC或者其他无机絮凝剂即可，这个在板框压滤机，武汉污水处理药剂，特别是电子厂或者是小型污水处理站应用比较广泛。

PAM在作为污泥脱水剂使用的时候一般要与水的配比在0.1%--0.2%之间。溶解成胶水状的液体以后，再投加到污泥中进行混合处理。

与污泥的配比一般在5%--10%，有的更低，这个要根据污泥的浓度来确定，是通过现场的烧杯实验来确定投加量和使用型号。不同污泥、不同药剂、不同设备、不同管理水平，污泥的处理效果是不同的。

3、污水处理厂用阳离子聚丙烯酰胺作为污水运营污泥脱水剂。在和客户沟通的过程中，客户经常问到在污水处理污泥脱水过程中，污泥脱水剂投加量的问题。要相对准确的知道污泥脱水剂投加量的问题，首先了解这些参量，污泥的含水率，泥饼含水率，进泥量，进药量，配药浓度等

襄阳污水处理技术，襄阳污水处理药剂有哪些，襄阳污水处理药剂厂哪些因素影响着聚丙烯酰胺过滤比

  驱油用的聚丙烯酰胺如果含有大量不溶物和体型产物，在注聚合物时会逐渐堵塞油层，降低注聚丙烯酰胺速率，从而大大降低驱油效果。因此，在提高聚丙烯酰胺相对分子质量的同时，还应避免影响聚丙稀酰胺溶解性的不利因素，保证其具有良好的滤过性。

  1.温度对聚丙烯酰胺过滤比的影响

  PAM聚合时产生支链化的程度与聚合温度有关，一般在60℃以下聚合的产物是线型聚合物。聚合温度大于70℃时产生明显的长支链，从而使过滤因子增大，在聚丙烯酰胺生产时聚合温度达到85-95℃，特别容易产生支链和交联。

  2.单体杂质对聚丙烯酰胺过滤比的影响

  在生产AM时，由于伴随副反应的发生而引入一些有机杂质，洗砂污水处理药剂，这些杂质在AM聚合中起支化作用生成大量的非线型聚合物，使过滤因子。而化学催化水合法工艺相对生物法工艺副产物较多，特别在生产不稳定时，AM产品中有机杂质含量较高，这直接影响到聚丙烯酰胺产品的过滤性能。

  3.链转移剂对聚丙烯酰胺过滤比的影响

  链转移剂虽能很好地控制产品的滤过性，但要提高聚丙烯酰胺相对分子质量，需降低其用量，但又无法保证滤过性，二者之间的矛盾显得尤为突出。

  4.水解度对 聚丙烯酰胺过滤比的影响

  聚丙烯酰胺水解成为部分水解聚合物后，由于羧酸根之间的静电排斥作用，大分子线团在溶液中的伸展程度将随水解度的增加而增大，水解度为40%时伸展程度大，水解度超过50%以后由于盐敏效应增强，伸展程度逐渐降低。

  5.干燥温度和干燥时间对聚丙烯酰胺过滤比的影响

  聚丙烯酰胺胶体在干燥过程中可能发生残余单体的热聚合，由于残余引发剂的引发作用，主链或侧基的热分解和再聚合，分子间或分子内的酰**化反应，会造成分子链的断裂和架桥，这些变化使产品的相对分子质量低、不溶物多、过滤比过高。这就要求聚丙烯酰胺干燥温度不宜过高，（≤60℃），且不能局部过热。生产中采用的流化床干燥法比较科学，但有时也会出现干燥温度过高、过长和局部温度过高的现象。