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       深孔钻系统是在钻深孔时为保证钻头冷却和定时排屑问题得以解决而采取的可编程控制器与液压相结合的技术系统。在加工工艺改变时，只需要修改深孔钻系统程序，就可适应新的加工要求，寮步**深孔钻，大大的提高了工作效率。

      深孔加工在模具行业有了广泛的应用，解决了模具加工中普通钻床无法解决的细孔和长孔。有效降低了模具的加工成本。承接精密的深孔加工，孔径3-35长度可做到2600。地解决了模具当中的水路孔、油路孔、气孔、单斜孔、双斜孔、镙丝过孔、顶等

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     一般的深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔，身和各种火炮的炮管等等。这些孔中，有的要求加工精度和表面质量较高，而且有的被加工材料的切削加工性较差，常常成为生产中一大难题。所以深孔加工受到很多人的重视，越来越多人进入深孔加工行业

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深孔钻镗床刀具简称深孔刀具。

深孔刀具分为粗刀，精刀。

粗刀有硬质合金焊接结构的T型深孔粗、半精镗头专用刀具和单刃可转位刀片结构的机夹刀具。

精刀(浮动镗刀)采用硬质合金焊接结构，长度方向可微量调整，深孔钻，刀块与精镗头体之间采用浮动联接，适用于深孔的精加工。

      该刀具选用可转位涂层刀片，具有加工、转换刀片方便、刀体可长期使用、刀具消耗费用低等多种特点。可加工碳素钢、高强度合金钢、不锈钢等多种材料。

    制定机床主轴加工工艺过程的要求如下：

一、加工阶段的划分

主轴加工通常划分为三个阶段，即粗加工、半精加工和精加工。各阶段的划分大致以热处理为界。划分阶段和合理安排工序是为了保证加工质量，达到较高的生产效率和花费少的生产成本。

一般精度的主轴，精磨可作为终工序。对于精密机床的主轴，寮步零件深孔钻，还应有光整加工阶段，以获得较小的表面粗糙度值，有时也是为了达到更高的尺寸精度和配合要求。

二、**基准的选择

轴类零件一般能以本身中心孔作为统一基准，但带中心通孔的主轴则不能做到这一点，因而必须交替使用中心孔和外圆表面作为**基准。例如外圆粗加工时可以中心孔为**基准，但中心孔随着深孔加工而消失

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