高精度无心磨床的特性：
1产品工件管理中心不固定不动。它是无心切削所独具一格的特性。
2产品工件本身精准**。产品工件的切削表层另外也是精准**面，其初始偏差和磨后偏差会体现为精准**偏差，外圆磨床，因此危害到产品工件切削点周边的样子偏差。
依据这一特性，有些人觉得就同心度和波浪纹度来讲，无心切削沒有放心切削加工精度高，它是不准确的。由于在有效挑选几何图形合理布局以后，无心切削具备积极成圆的作用。
3产品工件的健身运动是由沙轮片、导轮和垫板协同操纵的。产品工件健身运动的可靠性，不但在于数控车床健身运动链，并且还与产品工件、导轮及垫板的具体情况（如产品工件样子、净重、导轮及垫板的原材料、表层情况，数控车床方式）和选用的切削使用量、几何图形合理布局相关。
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数控无心磨床常见的问题解决？
无心磨床在操作中发生进刀不准的情况是由于现在国内的传统普通无心磨床大都使用普通的丝杆做为进刀传动，由于丝杆有间隙，就会导致直接进刀肯定会和实际进刀数值不符。而高精密无心磨床由于采用滚珠丝杆，误差会小很多。这就需要我们在进刀时回三圈，再进三圈，消除掉间隙产生的误差，如果还是进刀不准，吉林外圆磨床，就需要我们再进行下一步处理了。
1）看丝杆制动手轮是否锁紧.如没法锁紧，可能里面顶住丝杆制动手轮丝锥的两颗销子掉了，要检查重装.如果下滑板进刀不准，要检查刀架左边或右边有没有碰到掉下的工件顶住，这种问题有时会出现的，需要检查。
2）对于无心磨床机型，由于是从右下角进刀的，应检查进刀手轮微调的固定螺丝和进刀螺杆上的止退螺丝有无松动或间隙过大，来回转动进刀手轮多圈感觉手轮的间隙是否过大，或进刀手轮转动时是否过紧等。
3）下微调进刀套管位置偏移或松动，都会导致下滑板摩擦螺旋齿轮与调螺杆间隙过大。或密螺帽过紧造成转动不灵活，山西外圆磨床，一般情况下螺帽松动也会造成此进刀不准现象。
为了避免重金买回去的无心磨床机器在日后日常使用中产生重大损坏，下面一机小编给您介绍下无心磨床的日常**呗。
1、主轴油压力限定在8-10KG/CM之间；
2、每天开机前使用注油器适当润滑机床；
3、修整座滑板每天加注适量润滑油，并保持滑板的清洁（干净无杂物、杂质并呈润滑状态）；
4、经常检查拉链器的松紧；
5、定期检查砂轮传动带的松紧；
6、机床每使用2000小时更换一次主轴。
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