堆焊耐磨复合管的生产方法及步骤包括： 1、选材： 根据使用条件或者用户要求选择复层材料的堆焊焊丝，根据强度、工况和复层的性能选择相应的基材（我公司推荐使用低碳钢或低合金钢）。 2、管坯的准备：将外层钢管坯料通过焊接、冷拔、冷轧等方式加工成设计要求规格的尺寸，也可以直接购买标准管径的无缝耐磨管。 3、堆焊复合：根据客户有求选择适合的堆焊焊丝，通过堆焊耐磨复合管内壁自动堆焊机进行冶金堆焊。 通过以上工艺及步骤，使两种完全不同材质的材料复合成一种堆焊耐磨复合管，此耐磨管具有以下以下优势： 1、生产工艺简单，制造成本低，市场容量大，高硬度耐磨管道，节能环保。 2、堆焊耐磨复合管耐磨性好，强度强，冲击韧性好，耐腐蚀性能好，使用寿命长。 3、在使用过程中，内层严重磨损推动弹性和耐磨性的情况下，可以进行二次堆焊及修复，不必更换外层堆焊耐磨复合管，高硬度耐磨，大大降低了成本。
陶瓷耐磨
陶瓷复合管综合利用了氧化铝硬度高、化学惰性、高强度和塑性好的优点，具有其它管材无法比拟的优异综合性能和良好的耐磨、耐热、耐蚀、抗机械和热冲击性能、可焊性好和安装等综合性能。特别适用于磨损、冲刷严重的物料输送场合，如燃煤发电厂、钢铁、冶金、煤炭、矿山、水泥、地质等行业的物料管道输送。据电力、煤炭、冶金等工业部门多年的使用情况，和普通无缝钢管相比，陶瓷复合管的使用寿命成十五倍地增长，可以替代铸石管、合金管、不锈钢管、钛管、高铬铸铁管、玻璃钢管、化工陶瓷管、有机材料衬管等，是一种理想的耐磨管道。
堆焊耐磨复合钢管堆焊的优点： 1）节省成本。堆焊耐磨复合钢管可节省去25%-75%的成本； 2）提高工件使用寿命。与没有堆焊的堆焊耐磨复合钢管相比，堆焊耐磨复合钢管可不同程度地增加40%——80%的使用寿命。 3）使堆焊耐磨复合钢管具有良好的抗磨料磨损，耐冲击磨损，耐粘着磨损（金属间磨损），耐高温磨损，耐腐蚀磨损以及抗两种类型以上复合磨损的性能。堆焊耐磨复合钢管堆焊时的注意事项： 1、堆焊耐磨复合钢管受潮后，陶瓷高硬度耐磨弯头，需在260-650℃中烘焙一小时，缓冷后使用。 2、堆焊电流要适宜。电流过小，药皮不易熔化，堆焊层粗糙，且合金不能充分熔化，得不到耐磨堆焊层；电流过大，厂家制造高硬度耐磨，极易烧损药皮中的合金成分，从而降低耐磨层的硬度和使用寿命。 3、弧长一般控制在6-12mm 4、堆焊层易采用短弧焊接，确保焊深焊透，使焊层与母材牢固的结合为一个整体，然后再堆焊一至多层，以提高堆焊耐磨复合钢管耐磨层的厚度和硬度，减少修复次数。
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