逆向工程设计：
逆向工程设计是相对于正向工程而言的。一般的产品设计是根据产品的用途和功能，先有构想，再通过计算机辅助设计成图纸，通过加工制造而后成型定产的。而通常我们所说的逆向工程是根据现有的产品。并把现有的产品实物通过激光扫描和点采集等手段，获取产品的三维数据和空间几何形状，把获取的数据通过计算机**设计软件设计成图纸，建湖3d扫描，用于生产制造的过程。
第二部: 从测量数据中提取零件原形的几何特征
按测量数据的几何属性对其进行分割，3d 扫描 原理，采用几何特征匹配与识别的方法来获取零件原形所具有的设计与加工特征。几何特征提取难度较大，对于工程师的经验要求很高。尤其是软件的熟练程度、相关技术行业经验值。如果没有相关行业经验，同样做几何特征提取，耗时、耗力，降低工作效率，特征提取质量较差等。如下操作步骤： 三维扫描仪获取的点云数据，导入**逆向工程软件中，进行点云数据前期处理。主要过滤多余的噪音点，3d扫描技术，降低数据量保证特征的前期下。基本的建构方式，通过提取特征点云，再构建特征曲线。因为三维扫描仪获取充足的点云数据，为了获取被测物件特征，3d扫描原理，在此过程中会获取一些过于的点云数据。为了提取特征快速准备，提取特征点是必须的工作。
产品的逆向分析：
材料分析：探求原设计零件材料的化学成分、结构和表面处理情况，测定材料的各种物理性能和主要的力学性能，确定材料牌号及热处理方式必要时选择适用的替代材料。
形体尺寸分析：在能够获得原产品实体或图纸的情况下，可以直接测量分析零部件形体尺寸，并用图纸表达;对于只能获得原产品图像的情况，则可通过tou视法求得尺寸之间的比例，再按参照物反求原物尺寸。
