







目前工地浇筑混凝土圆柱所用的模板主要有以下几种:圆柱木模板、钢模板、PVC塑料管(波纹管)玻璃钢、木工组装圆形模板,以上几种模板当中,圆柱木模板属于新产品新工艺。(1)保证混凝土结构和构件各部分尺寸和相互位置准确,即建筑模板的平面位置、标高、形状以及截面尺寸符合设计图纸的要求。并能保证在浇筑混凝土过程中以及浇筑完毕后,上述位置、标高、形状和截面尺寸的变化不超出允许范围.木工自己组装模板是相当古老的一种方式,相信很多在建筑行业从业多年的朋友们有深刻的体会,这种方式耗时长,一直径1米圆柱为例,至少需要4-5个工方可加工成型,以现在的用工成本可谓费力不讨好,另外其加工不够标准,成型效果很差,现阶段已很少有工地会自己拼装圆模板。
PVC塑料管的优势就是价格便宜,木制圆柱模板厂家哪家好,其他如成型效果、模板加固、支模拆模效率、安全等均无法与圆柱木模板比拟,且当圆柱木模板周转次数在4次以上时成本将与塑料管持平。玻璃钢圆模板属于冷门产品,市场案例很少,其加固方案不够成熟,浇筑后的圆柱误差较大。至于钢模板要根据现场的具体施工情况来定圆模板的使用情况。一般在周转10以内情况下,圆柱木模板有较强的优势。具有足够的强度、刚度和稳定性。能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。亦即要求建筑模板工程能承受在正常施工和正常使用时可能出现的各种荷载。在浇捣混凝土及其养护过程中,不致出现下列承载力极限状态如:整个结构或构件的一部分失去平衡;结构构件或连接因材料强度不够而*坏,或过多的塑性变形而不适于继续承载;结构转变为机动体系、结构或构件丧失稳定.
综上:圆柱木模板综合性能优于其他材料。施工企业在圆柱施工时适合选择圆柱木模板。
圆柱木模板安装工艺
栋航圆柱模板使用的原材料和**的生产工艺使得其在具有较高刚度和强度的前提下还具有重量轻的特点,对于直径为1m,高度为三米的单块半圆柱模板,木圆柱模板价格,其重量仅为40-45kg,常德木制圆柱模板,因此安装过程中不需要起重设备,由2-3 名工人即可手工完成安装。
定型弧形木模板安装工艺其实非常简单,只需将两块半圆柱模板扣合在一起并确保模板两端的凹凸槽紧密结合即可。由于单块定型弧形木模板的高度为 3m,对于高度不超过3m 的柱体,两片模板扣合起来即可;对于高度超过3m 的柱体,为提高模板体系的整体稳定性,模板需进行错位安装。定型弧形木模板一边安装一边用铁丝合拢进行临时固定,以防止模板倒塌。
(1)模板应有足够的强度、刚度和稳定性,表面平整、光滑,已损坏的模板不得使用。
(2)木背楞宜采用经干燥的松木,防止使用过程中变形翘曲,使用前应过压刨刨平,以保证模板平整度。
(3)模板就位安装时,应先将模板下口部位进行找平,相邻模板之间上下左右必须对齐,拼缝严密,高低误差和垂直度偏差符合规范要求。
(4)模板支设完成后,应逐个检查斜撑是否固定牢固,端头是否松动,如有松动应及时用木楔楔紧,防止混凝土浇筑过程中模板变形影响混凝土观感质量。 (5)模板隔离剂应选用长效的,木制圆柱模板销售,涂刷均匀,不得漏刷。 (6)每次浇混凝土前,必须对模板质量进行技术复核,合格后方可进入下道工序。 (7)拆模时,依次把加固在模板外面的钢管、木方、钢带去除,此时模板自然脱模张开,如有个别没有自然张开的模板,只需要在凸凹槽接口位置用木条敲击震动,模板便可自然脱模,严禁用工具撬开。
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