手板的分类 按制造手法分 手板依照制造的手法分，可分为手艺手板和数控手板： （1）手艺手板：其首要工作量是用手艺完结的。 （2）数控手板：其首要工作量是用数控机床完结的，而依据所用设备的不同，又可分为激光快速成形(RP，Rapid Prototyping)手板和加工中心（CNC）手板。 A：SLA手板：首要是用激光快速成型技能出产出来的手板。 B：CNC手板：首要是用加工中心出产出来的手板。 RP手板同CNC手板相比较各有千秋： RP手板的长处首要表现在它的快速性上，可是它首要是通过堆积技能成型，因而RP手板一般相对粗糙，而且对产品的壁厚有必定要求，比如说壁厚太薄便不能出产。 CNC手板的长处体现在它能非常的反映图纸所表达信息，而且CNC手板外表质量高，特别在其完结外表喷涂和丝印后，乃至比开模具后出产出来的产品还要光彩照人。因而，塑胶3d打印手板，CNC手板制造愈来愈成为手板制造业的干流。 按所用材料分 手板依照制造所用的材料，可分为塑胶手板、硅胶手板、金属手板、油泥手板： （1）塑胶手板：其原材料为塑胶，首要是一些塑胶产品的手板，比如电视机、显示器、电话机等等。 （2）硅胶手板：其原材料为硅胶，首要是展现产品设计外形的手板，比如轿车、手机、玩具、工艺品、日用品等等。 （3）金属手板：其原材料为铝镁合金等金属材料，首要是一些产品的手板，比如笔记本电脑、单放机、MP3播放机、CD机等等。 （4）油泥手板：其质料为油泥，俗称泥雕手板，首要用于产品外观设计和开发，在产品开发初期泥雕师傅依据自己的想象力或许图片来用油泥做模型，然后在依据油泥模型来确定外观，塑胶手板，不过目前油泥手板被freeform替代了许多。
手板的加工精度高低是哪些因素决议的? 1、尺度精度。指加工后手板的实践尺度与尺度的公役带中心的相符合程度。尺度精度是用尺度公役来操控的。在根本尺度相同的情况下，尺度公役与愈小，则尺度精度愈高。 2、形状精度。指加工后的手板外表的实践几许形状与抱负的几许形状的相符合程度。形状精度是用形状公役来操控的，各项形状公役，除圆度、圆柱度分13个精度等级外，其余均分12个精度等级。1级高，12级低。 3、方位精度。指加工后手板有关外表之间的实践方位精度差别。评定方位精度的项目有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、方位度、圆跳动和全跳动等八项。方位精度是用方位公役来操控的，各项目的方位公役亦分为12个精度等级。 4、刀具：加工机所用的刀一般是钨，这种刀一般运用几回之后，刀会有磨损，这样在刀的方面也存在误差。 5、人工对刀：假如有对刀仪，在对刀方面就不会有问题。人工对刀有公役为了保证手板的精度，在CNC设备安装了对刀仪，不只可以精准对刀，并且大大提高了工作效率。 手板厂，假如客户要做的是比较大件的手板的话，就需要看它的杂乱程度怎么，假如结构比较简单，就可以直接整件加工了，这样做的本钱可能会高一点，可是手板的性能也会更好;假如手板比较杂乱，就需要拆件来加工了，拆件做尽管便宜一点，可是在结实性以及承重能力这些方面比不上整件加工的。
手板制造工艺塑胶手板：塑胶手板的制造资料有ABS、PMMA、PU等四种。ABS是的制造手板的资料；PMMA为制造通明零件用；PU为硅胶模小批量产品制造用资料。用ABS制成的手板强度高，不易断裂。做为销售用的特好产品。塑胶手板的制造工艺为CNC数控加工和硅胶模。还有一种叫激光快速成形，塑胶手板加工厂，制造速度快。但因其制品精度差，外表质量不良而不推荐采用。CNC即数控铣削加工。所用刀具与普通机械加工没有区别。所不同的是其铣削的资料为ABS、PMMA等资料。三维数据通过数控加工软件编程。输出到CNC机订即可加工出我们所需要的半制品。半制品通过抛光、喷漆、电镀等工艺完结终究样品。可与正式产品相媲美。是外观手板及功用手板展示及验证的途径。硅胶模是用硅橡胶制造成模具的样子；用专用设备将硅胶模内部抽真空；再将PU**到硅胶模中，放到高温箱内固化，折模取出制品。这种办法制造的零件强度较高，可作为产品销售。每套硅胶模可制造百套左右。钣金手板：钣金手板的制造资料与模具冲出的产品的资料相同，都为镀锌板。所以可以用其制造销售用产品其制造工序为：镭射切割（数控冲床切割）－数控折弯成形－（点焊、拉钉、镙钉）零件组合－外表处理（喷漆）－制品。手板制造的钣金零件在外观上较模具冲压出的零件差一些。但由于不必开发模具，不失为一种小批量的产品制造方法。模具制造的一些特别工艺电铸模具：跟着消费者审美观点的提高，对产品外观的要求越来越高。各厂商均在提高产品外在质量上下功夫。有一些要求棱解清楚，锐度清晰的零件（例如按键等），用普通的电极制造出的型腔已不能满意要求。用电铸工艺制造的模具即可极大地满意产品设计要求懂模具制造工艺的都知道，如论铜工制造的多精密，通过电火花打出的模具型腔的边角均被圆整了。有较大的圆角。损失了铜工的原有质量。但用电解沉积的方法在铜工上制造的模具型腔，铜工没有损耗，可100%反映出铜工的原有质量。
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