隔热橡胶制品**-士威橡胶制品批发-砚山隔热橡胶制品

绝缘橡胶板在国际中的检测标准。随着绝缘橡胶板越来越被广泛应用，为了使其安全有效的被应用，国际检测中心也为其定制了一套相关的检测标准，现在就为大家描述一下绝缘橡胶板在国际中的检测标准具体是什么：

　1.外观：

　　1)斑痕深度和高度没有超过胶板厚度公差

　　2)杂质深度及长度不超过胶板厚度的1/6

　　3)气泡每平米内，面积小于1cm的气泡不超过5个，任意两个气泡间距离不小于40mm。

　　4)边沿不齐或海面状宽度不超过10mm，长度不超过胶板总长的1/10

　　5)没有裂纹

2.硬度(邵尔A)：55-70

3.吸水性≤1.5%?

4.定伸(150%)变形≤25%?

5.热空气老化(70℃*72h)：拉伸强度降低率≤30%

6.拉伸强度及扯断伸长率：

　　1)拉伸强度(Mpa)≥5.0

　　2)扯断伸长率≥250%

7.电绝缘性能试验：

　　1)耐电压试验：25KV(有效值)，保持1min，砚山隔热橡胶制品，应无击穿现象

　　2)击穿电压试验≥35KV(有效值)

昆明士威商贸有限公司是一家大型的保温材料厂家，主要经营的产品有石棉板、垫，石棉绳，石棉布，石棉绒，隔热橡胶制品工程，橡胶板等等，本公司以良好的信誉、周到的服务，广结四海朋友，跟上时代步伐，诚挚的热情欢迎广大新老客户前来洽谈、合作。

密炼机

加料顺序，一般生胶先加，再加炭黑，混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加液体软化剂，提高混炼效果，缩短混炼时间。液体软化剂过早加入或过晚加入，易造成分散不均匀，混炼时间延长，能耗增加，隔热橡胶制品**，其加入时间可由分配系数K确定。流黄和流黄促进剂通常在混炼的后期加入，或排料到压片机上加，减少焦烧**。小料（固体软化剂、活化剂、促进剂、防老剂、防焦剂等）通常在生胶后，炭黑前加入。

开炼机混炼应控制哪些工艺条件？它们有何影响？

答：①辊温和混炼时间、辊距、辊速和速比、装胶容量、配合剂的加入产生的加料顺序。

   ②影响：⑴辊温和混炼时间：辊温应控制在 50-60℃，有助于混炼。辊温过高则胶料太软，分散不均匀，隔热橡胶制品厂，切易焦烧。为了使混炼时包前辊，应注意前后辊有温度差约 10℃。NR 易包热辊，此时，前辊应比后辊温度高 ，大多数 SR 易包冷辊 .此时，前辊应比后辊温度低。配合剂的混入和分散需要一顶时间才能完成，混炼时间应根据胶料的配方和操作的熟练程度而定，但应避免混炼时间过长，否则易发生过炼。