结构件制造具有一定的形状结构，而且具有承载荷载的作用，例如常见的有支架、框架、内部骨架等，可以起到很好的支撑作用。结构件制造需要经过二次加工，具体在制造设计时要注意什么呢？下面小编将为大家做详细的介绍。
一般结构件制造多以低合金高强度钢为主，机械结构件，大部分会采用薄板、中板等，一般在五十毫米左右。这些结构件包括冲压件、折弯件、机加工件、铸钢件、锻造件等，焊接多采用卯榫结构**，这种**方法可以让焊接效果更佳，而且方便大批量生产与制造。
结构件制造为了便于折弯角钢与圆管焊接前**，要保证圆管圆柱贴合角钢内侧立面，在圆管端面贴合角钢内侧水平面贴合，可在角钢折弯处开出异形孔，以抵消圆管的圆角。将开有圆孔的面板与开有方槽的立板组焊之后，即刻确定圆柱体螺座的位置。
为了避免误装的情况，要对相似的零件做出相应的三角形卯榫与梯形卯榫，在折弯处六平面结构，折弯件折弯处榫头一般只能与折弯件外侧面平齐，再长就会被折弯*坏，起不到榫头作用。一般分段折弯可以解决多种问题，但是折弯工艺比较复杂。
真空充型是结构件压铸重要的工艺措施，采用真空工艺应注意以下几点：
（1）及时启动真空系统，冲头封住浇料口后立即开始抽真空。
（2）真空系统功率足够，抽真空快速。
（3）压室充满前必须达到要求的真空度，否则影响效果。
（4）尽量延长抽真空时间，真空阀尽可能的迟闭合。
试验结果表明，型腔内的绝対压力在300mbar 以上时，对铸件的延伸率影响不大。当型腔内的绝対压力达到 150mbar 以下，铸件的延伸率才随真空度的提高而明显增加。真空度对铸件的表面质量也有明显影响，铸件的表面质量随真空度提高而改善。铸件中的气泡随真空度增加而减少，但气泡不是影响铸件延伸率的主导因素。高真空还可以增大压铸工艺窗，使压铸工艺宽松。但高真空对真空设备性能要求高，会导致真空工艺成本增加。
压室的上端，主要用于压室内的空气抽出。当压射冲头前行封住浇料口时，压室抽真空启动，在冲头即将封住抽气口的瞬间关闭。另一个回路设置与传统的真空工艺基本相同，主要用于型腔内的空气抽出。双回路真空系统可以加速抽真空的速度，有利于获得稳定的高品质铸件。采用嵌入特殊钢环（或铜环）的压射冲头可减小冲头与压室之间的间隙，增加密封性。
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