几种常用塑料的注塑工艺参数参考
一、高密度聚乙烯（HDPE）
料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃）
区1 160～250℃（200℃），区2 200～300℃（210℃），区3 220～300℃（230℃）
区4 220～300℃（240℃），塑胶成型模具，区5 220～300℃（240℃），喷嘴 220～300℃（240℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
熔料温度 220～280℃，料筒恒温 220℃，模具温度 20～60℃
**压力 具有很好的流动性能，避免采用过高的**压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar).
双色模具维护与**：
1、双色模具长时间使用后必须清洗及磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。
2、双色模具的弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。
塑胶模具的真空热处理技术
热处理过程的计算机模拟技术(包括**模拟和性能预测技术)的成功开发和应用，南通塑胶成型，使得模具的智能化热处理成为可能。由于模具生产的小批量(甚至是单件)、多品种的特性，以及对热处理性能要求高和不允许出现废品的特点，电焊来料加工，又使得模具的智能化处理成为必须。模具的智能化热处理包括：明确模具的结构、用材、热处理性能要求：模具加热过程温度场、应力场分布的计算机模拟;模具冷却过程温度场、淬火工艺的制定;热处理设备的自动化控制技术。国外工业发达**，如美国、日本等，塑胶成型技术，在真空高压气淬方面，已经开展了这方面的技术研发，主要针对目标也是模具。
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