催化燃烧设备对催化燃烧所用催化剂则要求具有较高的耐热和抗毒的功能。有机废气的催化燃烧一般不会在很严厉的操作条件下进行，这是因为废气的浓度、流量、成分等往往不安稳，因此要求催化剂具有较宽的操作条件适应性。催化燃烧工艺的操作空速较大，气流对催化剂的冲击力较强，一起因为床层温度会升降，构成热胀冷缩，易使催化剂载体决裂，因此催化剂要具有较大的机械强度和**的抗热胀冷缩功能。
催化燃烧设备选型必须优化和可靠，这为达标排放奠定了基础。因为有机废气的成份繁多，催化燃烧设备的品质直接影响安全运行和净化效果。所以，环保达标排放是第二原则。所有催化燃烧设备功能不是全能的，净化对象的针对性极强。因此，有机废气中含有颗粒物、卤素废气、***等化合物，对有机催化燃烧设备均有干扰，甚至*坏净化效果。所以，工业废气治理厂，在进入有机催化燃烧设备前，必须把此类化合物进行彻底的净化除去。
废气催化燃烧装置介绍，唐山工业废气治理，催化燃烧设备是近两年研发出来的有机废气处理新工艺，与传统工艺区别在于有机废气处理的彻底性，有机废气经过RCO催化燃烧设备处理后，更能达到环保部门的排放标准。RCO催化燃烧设备主要分为预处理单元、吸附浓缩单元、催化氧化单元、通风单元与电控单元。
有机废气先经过预处理单元，除去废气中的细小粉尘，一来可以防止粉尘堵塞吸附床，二来可以避免粉尘导致催化剂。有机废气经过预处理后经过吸附浓缩单元，经过吸附床的吸附后，一部分被净化的废气通过15米长的烟囱达标排放。吸附床经过一段时间的使用后吸附能力会下降，需要进行脱附处理，脱附下来的有机废气再经过催化燃烧后，氧化分解成CO2和H2O，从而实现有机废气的达标排放。
废气经阻火器过滤后，通过主进阀、旁通阀的同步反向切换调节进入热交换器，热交换器的热气升高一定温度后进入预热室、经过预热室的加热使废气升温到催化起燃温度（250度）然后进入催化反应床，在催化剂的活性作用下，有机废气进行氧化反应生成无害的水和二氧化碳，并放出一定的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器，经换热后，后以较低的温度经引风机排入大气。
催化燃烧是借助催化剂在低温下（200－400度）实现对有机物的完全氧化，因此，操作简单、安全、净化，在有机废气特别是回收价值大的有机废气净化等领域应用广泛。不同的排放场合和不同的废气，有不同的催化燃烧废气处理工艺流程。但无论采取哪种工艺流程，工业废气治理技术，都由如下工艺单元组成：废气预处理－－－预热装置－－－催化燃烧装置。
RCO催化燃烧设备适用低、中、高浓度的VOCs混合废气，处理风量范围1000—200000Nm3/h，适用于化工行业、汽车涂装、机械、船舶、家电、家具、建材等行业的涂装，印刷、电子、漆包线、橡胶塑料制品、食品、印刷油墨等行业的有机废气净化。整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便，可靠，安全性高、净化达92%以上
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