深圳220kv超高压电缆-超高压电缆-长能电力电缆批发

3.3 三相电缆的电鳡

主要计算中低压三相电缆三芯排列为“品”字形电缆。根据电磁场理论，三芯电缆工作电鳡为：

L=Li+2ln(2S/Dc) ×10-7

式中：

L——单位长度电鳡，H/m；

S——电缆中心间的距离，m；

若三芯电缆电缆中心间的距离不等距，或单芯三根品字时三相回路电缆的电鳡按下式计算：

式中：

S1、S2、S3——电缆各相中心之间的距离，m。

4. 电缆金属护套的电鳡

4.1三角

三根单芯电缆按等边三角形敷设的三相平衡负载交流回路，护套开路，超高压电缆，每相单位长度电缆金属护套的电鳡为：

Ls=2ln(S/rs) ×10-7 ( H/m)

式中：

rs——电缆金属护套的平均半径，m。

4.2等距直线

三根单芯电缆按等距离平面敷设的三相平衡负载交流回路，护套开路，每相单位长度电缆金属护套的电鳡为：

对于中间B相：

LSB=2ln(S/rs) ×10-7 ( H/m)

对于A相：

LSA=2ln(S/rs) ×10-7 -α(2ln2 )×10-7 (H/m)

对于C相：

LSC=2ln(S/rs)×10-7 -α2(2ln2 )×10-7 (H/m)

式中：

三相平均值：

LS=2ln(S/rs)×10-7 +2/3?ln2 ×10-7 (H/m)

4.4试验判断

不发生击穿。

4.5检测部位

非金属护套与接头外护层（对外护层厚度2mm以上，表面涂有导电层者，基本上即对110kV及以上电压等级电缆进行）。

对于交叉互联系统，直流耐压试验在交叉互联系统的每一段上进行，试验时将电缆金属护层的交叉互联连接断开，被试段金属护层接直流试验电压，互联箱中另一侧的非被试段电缆金属护层接地，绝缘接头外护套、互联箱段间绝缘夹板、引线同轴电缆连同电缆外护层一起试验。

交叉互联接地方式A相第壹段外护层直流耐压试验原理接线图

4.7典型缺陷及缺陷分析

序号①缺陷属典型施工问题，超高压电缆参数，故障点**后，施工方即说明该处电缆曾经被铁锹扎伤过，经处理后试验即通过，这一缺陷暴露了施工管理存在的问题。

序号②同类绝缘接头安装错误在两回电缆中发现了4处，反映出附件安装人员水平较低，外护套试验检测出缺陷避免了类似序号⑤运行故障的发生。

序号③缺陷原因也在于施工管理不严格，序号④缺陷原因在于附件安装质量差。

序号⑤为某单位一起110kV电缆故障实例，同时暴露出附件安装与交接试验两方面都存在问题。

首先，厂家工艺要求不合理，电缆预制件的铜编织带外层只要求一层半搭绝缘带，深圳220kv超高压电缆，而且预制件在铜壳内严重偏心，导致绝缘裕度不够。

其次，在电缆外护层直流10kV/1min耐压试验时，超高压电缆电压等级，试验电压把仅有的一层绝缘带击穿，但试验时互联箱中另一侧非被试段金属护层未接地，导致缺陷未及时被发现。

带电运行后，绝缘接头内部导通，造成电缆护套交叉互联系统失效，护套产生约几十安培感应电流。电流流过接头的铜编织与铜壳接触处，产生的热量将中间接头预制件烧融，烧融区域*坏了橡胶预制件的应力锥的绝缘性能，场强严重畸变，接头被瞬间击穿，导体对铜壳放电，导致线路跳闸。

5. 测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比

5.1试验目的

. 电缆沟（隧道）附属设施

3.1电缆沟盖板制作

工艺标准

（1） 盖板为钢筋混凝土预制件，其尺寸应严格配合电缆沟尺寸。

（2） 表面应平整，四周宜设置预埋的护口件。

（3） 一定数量的盖板上应设置供搬运、安装用的拉环。

（4） 拉环宜能伸缩。

（5） 电缆沟盖板间的缝隙应在5mm左右。

设计要点

（1）盖板尺寸应根据电缆沟尺寸确定。

（2）沟沿铺设盖板的位置应设置护口件。

施工要点

（1）盖板宜按照图纸要求进行工厂化预制。

（2）预埋的护口件宜采用热镀锌角钢。

（3）混凝土和钢筋应满足相关的强度等级要求和布置要求。

（4）盖板敷设后应保证时无响声，表面无积水。

（5）电缆沟盖板下应设置橡胶垫片。盖板四周槽钢一般涂两层底漆，两层黑色面漆。

监理要点

（1）盖板表面应平整，护口件应采用镀锌处理。

（2）电缆购盖板应设置橡胶垫片。

（3）保证安装后牢固、时无声响，表面无积水。