塑料周转箱和木质周转箱对比
(1)塑料周转箱可以注塑成型,箱体尺寸精度较高,堆码方便且稳定性好,不易倒塌(2)清洁方便:塑料周转箱、无味、无嗅、清洗方便、不会腐蚀和生锈。(3)塑料周转箱韧性更强,批发中空板塑料周转箱,塑料周转箱有比木质周转箱更好的抗冲击性能,表面硬度适中,受外力撞击时不易*坏而且对内容物有一定的缓冲保护作用。(4)塑料周转箱质轻而机械强度较好。(5)塑料周转箱耐化学**性好。耐酸、碱、盐、食物油等多种物质的侵蚀,受各种制剂作用不易产生应力开裂,使用寿命长。(6)塑料周转箱易着色。可进行烫金、印刷等表面修饰,形态美观。
通过气辅成型塑料周转箱的优点
1. 消除凹陷痕迹。传统注塑产品会在厚部区域如筋部背后,形成凹陷痕迹,这是由於物料产生收缩不均的结果。而GIM可借由中空气体管道施压,促使产品收缩时由内部向外进行,则固化後在外观上不会有此痕迹。
2. 降低锁模力。传统注塑时高保压压力需要高锁模力,以防止塑料溢出,但GIM所需保压压力不高,可降低锁模力需求达25%~60%。
3. 减少残余应力、降低翘曲问题。传统注塑成型,需要足够的高压以推动塑料由主流道至外围区域;此高压会造成高流动剪应力,残存应力则会造成产品变形。GIM中形成中空气体流通管理则能有效传递压力,塑料水果周转箱,降低内应力,以便减少成品发生翘曲的问题。
4. 缩短生产周期时间。传统注塑由於产品筋位厚、柱位多,很多时候都需要一定的**、保压来保证产品定形。气辅成形的塑料周转箱产品,产品外表看似很厚胶位,但由於内部中空,因此冷却时间比传统实心产品短,总的周期时间因保压及冷却时间减少而缩短。
5. 延长模具寿命。传统注塑工艺在打产品时,往往用很高的**速度及压力,使浇口(水口)周围容易产生“披峰”,云浮周转箱,模具经常需要维修;使用气辅後,注塑压力、**保压及锁模压力同时降低,模具所承受的压力亦相应降低,模具维修次数大大减少。
6. 减少流道长度。气体流通管道之较大厚度设计,可引导帮助塑料流通,不需要特别的外在流道设计,进而减少模具加工成本,及控制熔接线位置等。
7. 节省材料。由气体辅助注塑所生产的塑料周转箱产品比传统注塑节省材料可达35%,节省多少视产品的形状而定。除内部中空节省料外,产品的浇口(水口)材料和数量亦大量减少。
使用塑料周转箱存储货物的方法
1.采取通道管理方法,尽量将货物放置在仓库通道两旁,便于移动和运输。2.在货物堆放过程中,尽量提升堆放高度,有效利用仓库有限空间,带盖塑料周转箱,还可以防止货物倒塌,保证安全的前提下,应该添置相关放置设备。3.根据货物的生产时间以及流动时间合理安排前后顺序。4.同种型号的塑料周转箱,应该放置在同一块区域,避免运输装卸的麻烦,还能保证减少挑选货物的工序。5.保证周转箱形状不受到各种长期积压变形,应该根据形状进行安放区域设定。6.保持仓库干燥,避免各类化学物质同时与货物堆放,做好防火处理和抗老化处理。
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