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拉丝工艺和抛光工艺的区别
拉丝工艺在设备上做的是反复的运动，通过运动对工件表面纹络进行加工。在模具里一遍遍的打磨，反反复复的运动，才可以做出预期的效果。而抛光工艺是在一个平面的抛光机上把工件任意运动，来打磨出一个光滑的面。用360度无死角的运动方式来打造出一个没有瑕疵的平面。两者的原理相差很多，而且在实际的操作当中也有着巨大的差异。
不锈钢机械抛光注意事项

不锈钢抛光后亮度等级  

目测法，将抛光后零件 表面的光亮度分为5级：

1级：表面有白色氧化膜，无光亮度；

2级：略有光亮，看不清轮廓；

3级：光亮度较好，能看出轮廓；

4级：表面光亮，较清晰地看出轮廓  (相当于电化学抛光的表面质量)；  

5级：镜面般光亮。  

不锈钢抛光注意事项    

研磨操作中用砂纸或砂带进行的研磨基本上属于磨光切割操作，在钢板表面留下很细的纹路。在用氧化铝作为磨料时曾遇到过麻烦，其部分原因是压力问题。设备的任何研磨部件，数控全自动抛光机，如：砂带和磨轮等，锌合金全自动抛光机，使用前能用于其它非不锈钢材料。因为这样会污染不锈钢表面。为了保证表面加工的一致性，新砂轮或砂带应先在成分相同的废料上试用，以便同样品进行比较。

机械抛光基本程序

要想获得高质量的抛光效果，全自动抛光机，

重要的是要具备有高质量的油石、 砂纸和钻石研

磨膏等抛光工具和辅助品。

而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。

一，检测条件:

1、一般需要在600-1200LUX荧光条件下进行作业，约2盏40W日光灯，～灯管

悬挂高度约80CM-100CM

2、检测人员视力正常

3、保持零件处于安装工位时的方向～并与眼睛约30cm左右的距离～约45度角

旋转工件～用3-5秒的时间进行外观检查～是否存装饰性缺陷。

4、在连续工作90分钟后～应稍做休息后，经调查工作在连续工作90分钟后将出现严重视觉疲劳～误检概率急剧上升。

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