华阳化工机械(图)-降膜蒸发器-蒸发器

?三效蒸发器优势

??1.节能

??根据SJM-1000，我们的三效蒸发器每年可以帮助节约约5400吨蒸汽，140000吨水和130000瓦电力。这意味着用户每年可以节省29，900美元。

??2.该蒸发器采用外加热自然循环和真空负压蒸发模式。其特点是蒸发迅速，浓缩比例为1.4，三效蒸发器用于中国传统浸泡奶油蒸发时不需要开口盘收集奶油。

??3.蒸发器使用跳闸效应同步蒸汽。客户可以降低锅炉**，能耗可以比单效蒸发器低70％。

??4.多功能手柄的特点：

??（1）可回收酒精浓度约为80％。

??（2）三效蒸发器可以浓缩三种不同的材料

??（3）进料：可以间歇和连续进料。

??5.作为蒸发器的特殊结构，浓缩物料通常具有浓郁的气味和均匀性。在密封和无泡状态下的浓度可以防止材料损失和污染。

??6.与材料接触的零件全部由SUS304制成。加热器和蒸发器可以使用聚氨酯制成的绝缘层。外表面镜面处理，符合GMP标准。

3、流程的选择：顺流操作时，后效蒸发室的压强较前效低，溶液在效间的输送所需泵的功率小。另外，降膜蒸发器，由于后效蒸发温度较效低，故前效溶液进入后效后，会闪蒸出部分蒸汽，故生蒸汽消耗少。但顺流流程时后效的浓度高、温度低、粘度、传热速率小。逆操作时与顺流操作相反，蒸发器原理，前效温度高、浓度高，后效温度低、浓度低，使各效的传热速率接近，但所需效间过料泵功率大，蒸汽消耗多。不适于处理热敏性物料，也不适于随着温度和浓度提高， 介质腐蚀性 增强的物料。此处还可以根据物料的具体情况采用平流及混流流程。 4、加热面积：蒸发器加热面积的确定由物料平衡、热量平衡、传热计算和采用的流程形式等因素综合考虑后决定。

多效蒸发器从用途来分，薄膜蒸发器，可分为普通多效蒸发系统和强制循环多效蒸发器，强制循环蒸发器是用多台外循环蒸发器的基础上再增加外循环泵。一般来说，带热泵的双效蒸发系统的能耗与三效蒸发系统差不多，可以加大物料在蒸发管内的流速，提高传热效果，增加蒸发强度。强制循环蒸发器可用于在蒸发过程中有结晶，且是非热敏性物料的场合。

需处理的料液连续地从底部加入，料液上升到一个短距离，通过预热，使料液开始沸腾，蒸发器，料液中产生气泡，继而形成气液混合物，产生的二次蒸汽夹带着液滴在管中心以极高的速度旋转地向上运行，而把未蒸发的料液， 拉曳成薄膜沿管壁上升，所以这种设备称之为升膜式蒸发器。蒸发后料液与二次蒸汽从蒸发器顶部进入分离器，实现蒸发后料液与二次蒸汽的分离，浓缩液从底部排出。二次蒸汽被吸入压缩机进行增压、升温，提高二次蒸汽的热焓，然后进入加热室加热料液，释放潜热的二次蒸汽凝结为冷凝水。

主要特点：

● 停留时间短，只有数秒至数十秒，存液量小，适合热敏性物料的浓缩；

● 结构简单、维修方便；

● 特别适于食品**等热敏性物料的蒸发，适于处理量较小的项目(0.5T~5T)；

● 占地面积小，设备总高度不超过5米，适合于较低厂房使用；

● 不适合有结晶析出和易结垢的物料浓缩。