玻璃是一种导热性不太好的导热体，在玻璃管制作好以后，在降温的这一过程中，玻璃的表层和它的内层会产生一定的温度差，在表层冷却逐渐达到室内的温度的时候，内层还是在继续降温这样就会使表层产生一定的应压力，也正是由于这个原因，使得这个温差会一直存在。其硬度大，抗磨耗性好，相同条件下只有一般玻璃磨耗性的四分之一，制品表面损伤小，使用寿命长。
在制作的过程中由于各个部位的受热不均匀，就会使应力的大小不同，玻璃试管价格，也会使这个应力的分布不均匀，这些现象的存在都会使得玻璃制品的质量出现一定的问题，会使得玻璃管的强度变小。
玻璃器皿的加工
由于生产方法及工艺要求的限制，器皿玻璃成型后还需要一系列的加工工序，加工对器玻璃生产是一个重要的工序。加工分为热加工和冷加工两种方式。
利用玻璃黏度随温度改变的特性以及表面张力与热导率来进行的加工称为热加工。密前开口、粘把、贴片等属于热加工。
常温下通过机械方法来改变玻璃及玻璃制品的外形和表面状态的工艺过程，称为冷加工，研磨、抛光、切割、喷砂、刻花、砂雕及钻孔等均属于冷加工。
①研磨是为了磨除玻璃制品的表面缺陷或成型后残存的凸出部分，使制品获得所要求的形状、尺寸和平整度。
②抛光是用抛光材料消除玻璃表面在研磨后仍残存的凹凸层和裂纹以获得光滑、平整的表面。
③切割是用金刚石或硬质合金刀具划割玻璃表面并使其在划痕处断开的加工过程④磨边是磨除玻璃边缘棱角和粗糙截面的方法。
⑤喷砂则是通过喷枪用压缩空气将磨料喷射到玻璃表面以形成花纹图案或文字的加工⑥钻孔是利用硬质合金钻头、钻石钻头或超声波等方法对玻璃制品进行打孔。
⑦车刻又称刻花，是用砂轮在玻璃制品表面刻磨图案的加工方法。
冷加工和热加工通常综合运用在产品加工方面，刻度玻璃试管，一般的器皿玻璃分为开口产品和爆口产品两种类型:开口产品具有手工吹制产品的特色，口部处理是在产品入窑前已经完成，产品的底部有黏的料饼，对底部进行冷加工即可;爆口产品在入窑时口部带有冠状的玻璃帽，需要在冷加工处切除，并对口部进行处理，开口产品和爆口产品的冷加工都进行研磨、抛光但加工设备却有所不同，通常一个工厂同时有开口和爆口两类产品时，会有开口冷加工和爆口冷加工两条流水线，彼此互不干扰，提高加工效率，在开口产品冷加工流水线和爆口产品冷加工流水线之后，许多产品进行清洗、包装即可入库，但根据功能和设计需要不同，玻璃试管，还有些产品需要进行钻孔，刻磨、砂雕、粘接等深加工环节。玻璃瓶包装容器是将熔融的玻璃料经吹制、模具成型制成的一种透明容器。
（1）溶解时搅拌：用于迅速地将固体溶解在液体中，或者将多种液体混合均匀。搅拌时以一个方向搅拌；搅拌时不要用力过猛，以免玻璃棒折断；搅拌时尽量不要碰撞容器壁、容器底。
（2）蒸发时搅拌：蒸发时，玻璃试管类型，用玻璃棒搅拌，防止液体因局部受热而引起飞溅。
（1）过滤时引流：将待过滤的悬浊液引流到漏斗中的滤纸上；
（2）配制溶液时引流：将溶解在烧杯中的浓溶液，以及洗涤后的洗液，引流到容量瓶中。
将固体从蒸发皿、研钵、坩埚中转移到其他容器。
用玻璃棒蘸取待测液，点在pH试纸中间，观察试纸的颜色，确定溶液的酸碱性或者pH，注意检验前试纸不能湿润。
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