1. 看清图纸，检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及确定加工余量。准备相应的工具、量具、夹具，量具要校对准确。
2. 根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺及加工设备（设备精度）。
3. 根据工件形状和工艺合理选取工件的装夹方式和工艺基准。
4. *装夹，先要将*孔内清理干净，涂上润滑脂，*孔角度接触面积85%以上，如接触面过小，外圆磨床，找自己的主管工段长安排*修研后方可继续使用。*自然损坏，应使用备用*，并立即报车间计划员进行新*申购。
5. 夹具装夹，先校正夹具位置，按工艺要求加工好夹具，再安装工件。
6. 磨细长工件时，需加中心架。
7. 根据所磨工件的材料性质、尺寸和技术要求等，合理选取砂轮：合金选用金刚石砂轮，钢材选用刚玉或碳化硅砂轮；粗粒度砂轮磨削时，生产，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮，当砂轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮。
8. 在机床加工过程中，严格控制进刀量。通过听、看、摸、闻等方法观察工件磨削情况以及设备的运转情况，发现异常应立即停车检查，并及时工段长通知维修组长报修，如维修组有值班人员不进行维修并不给予答复则由工段长报车间办，由车间办直接报生产部记录备案并由生产部门对设备部门进行处理。机床开动时严禁离开工作岗位。
9. 砂轮磨钝后应及时修整，不能强制使用，以免发生安全事故。
10. 根据加工要求，在磨削接近尺寸时应减少进刀量和增加磨削次数，并增加检测频率，确保加工精度和表面质量。
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其一，度、稳定性、可靠性等差距。比如五轴联动数控机床国外产品连续1500小时没有故障，国产大约1000小时，相差1/3。
其二，数控系统的差距。数控系统是数控机床的核心，德国西门子、利勃海尔和日本的马扎克、法拉克掌握着数控系统的水平，利勃海尔数控系统16个软件包的价格接近母机价格，软件和母机一起卖，不分开出售，软件利润非常高。目前无心磨床企业使用的中机床的数控系统基本都是国外进口。
其三，其他关键配套件差距。无心磨床可以向水平追平95%，但剩下的5%不是一个企业甚至一个行业能够做到的，包括钢铁原料、标准件、螺钉、螺帽等，需要提升**工业整体水平。此外，工艺、检测等环节目前也达不到世界**水平。
在无心磨床实际操作中大家很有可能发觉在导轮颤动的很厉害，这类状况一般是由下列几类缘故造成的。而无心磨床用了一段时间之后因为砂轮损坏到没法刃磨的情况就必须拆换新的砂轮了，不然会危害工件的生产加工品质。
导轮颤动的缘故
无心磨床的导轮不了切削**，仅仅给工件一个精准**及其给工件一个磨擦转动健身运动，根据磨还务必给工件一个径向的健身运动。假如工件磨不太好，导轮的样子有一定关联。在实际操作中大家很有可能发觉在导轮颤动的很厉害，这类状况一般是由下列几类缘故造成的。
是软启动器驱动器构造的无心磨床，此类构造实际操作层面，但在软启动器断相或软启动器控制模块烧毁的状况下能出現导轮颤动这类状况。此类颤动一般是在承受力的情况下能显示信息出去，有时候会在齿轮齿条处传来一种撞击声，陕西外圆磨床，非常容易给人错判认为是齿轮齿条不太好。变速箱结构的无心磨床，这类构造的比较繁杂，无心磨床关键是由于主轴轴承与链轮链条、传动链条、拄链器及变速器内滚动轴承及各种各样传动机构的构件损坏有空隙和调节活塞销空隙过紧时造成的
无心磨床砂轮安裝常见问题
无心磨床用了一段时间之后因为砂轮损坏到没法刃磨的情况就必须拆换新的砂轮了，不然会危害工件的生产加工品质。无心磨床砂轮是由砂轮夹盘固定不动，靠的是一个圆锥体套和一个夹盘盖来把砂轮夹在中间，在砂轮与夹盘的内孔中间务必需放一层1毫米之上的垫纸或耐酸碱橡皮擦。使工作压力分布均匀，内六角螺钉的拧力不可以过大，辽宁外圆磨床，不然砂轮非常容易裂开。
转子动平衡是用仪器测量我还在也不详细介绍了，一般平衡得话，新买的数控车床都是附加一套。均衡轴颈放进装上的新砂轮的夹盘锥套内，固定不动上螺帽。随后一起放进均衡架子上，在砂轮夹盘的环状槽体装进几片配重块，根据调节配重块的部位使砂轮点与它的旋转中心线重叠。
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