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洗涤分出废液后，加水及蒸汽煮沸皂粒。使之由析开状态成为均匀皂胶，洗出残留的甘油、色素及杂质。
碱析经碱析进一步洗出皂粒内的甘油、色素及杂质，可以使皂粒内残留的油脂完全皂化。典型的工业制造肥皂的基本过程：将脂肪酸酯、水溶液加入到反应釜，用蒸汽加热至水沸腾，并在强力的机械搅拌下反应数十分钟到一个小时，所得产物用水洗涤、分层、干燥并冷却后得到皂基(即碎片状的肥皂) ，将皂基干燥、压片、融化后，加入香料和其他一些成分(如***、保湿剂等) ，再浇入模具，脱模、打磨后得到肥皂。
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香皂的使用也越来越普遍。透明皂液的生产也可作为洗衣粉中使用的表面活性剂。 洗涤剂和其他产品，因为生产设备大，经过多年的艰苦研究， 香皂设备厂终于为家庭和中小企业开发了生产香皂的新工艺
盐析在闭合的皂料中，加入或饱和水，使肥皂与稀甘油水分离。闭合的皂胶经盐析后。上层的肥皂叫做皂粒。下层带盐的甘油水从皂锅底部。
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精炼：目dao的是除去油脂中的杂质。精炼过程包括脱胶和脱酸脱色。脱胶是除去油脂中的磷脂等胶质，可以用水将磷脂等胶质水化，然后沉淀析出，这个方法称为水化法。
香皂的生产主要由动植物油如黄油，棉籽油和花生油制成，并辅以苏打和滑石粉等填充添加剂。
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