如何补救无法处理的导光板表面问题：
如导光板表面的脏物与划痕较难处理，
或处理工作会影响整体工作效率；
以下方法可弥补导光板表面
问题对产品所产生的缺陷：
1
、
如灯箱或展示品的展示画面与导光板间留有一定的空间距离，在画面安装后一般不会看到导光
板上的缺陷；
2
、
特别浅色的画面或者画面紧贴导光板的，必须在有缺陷的导光板上覆上
扩散膜
，一般可完全弥
补导光板的表面问题；
3
、
目前市场上有多种型号的扩散膜，如导光板划伤特别严重的，全自动抛光机，可采用较厚的扩散膜，可能会影
响导光板的亮度，但亮度降幅一般不会超过
15%
。
什么是不锈钢抛光
不锈钢制品出光
1、镜面利用高速电机驱动用羊毛轮（市面有售），配合大青腊仿照前面的抛光的方法进行镜面磨光，本工序主要目的是把经过前面几道工序抛光完成后的工件进行镜面磨光，三轴自动抛光机，而不是进一步磨削。注意在此步工序操作时不要将抛光蜡蹭到工件表面的覆盖膜上面，注意不要损伤覆盖膜。
2、 擦亮本工序是镜面抛光的后一道工序，用干净的棉布轮在经过镜面后的工件表面摩擦，将前面所有工序完成后的工件擦干净，擦亮。本工序的目标是工件表面分辨不出焊接痕迹，以及将打蜡抛磨过的工件擦亮，自动抛光机，亮度达到镜面反射高8k，锌合金自动抛光机，而且工件抛过的部分与没抛过的部分几乎看不出区别。达到完全镜面效果。
2、半精磨，主要是针对工序中出现的解封进行修补，以及对上一步中产生的打磨痕迹进行进一步的细磨，反复磨削粗磨中留下的印记，是工件表面达到无划痕、表面变亮等目的。通常使用800#的砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面。本工序表面粗糙度应能达到R0.4mm，在这道工序中，不要产生新的划痕和碰伤，如果发生这种情况，后续工序很难修补完好。
3、精磨，这道工序主要目的是打磨部分和工件未磨削部分的焊接焊点，除掉工件表面的所有划痕和碰伤痕迹，让工件表面进一步光亮，通常使用1000#的砂带主要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削，磨削方法与上同。通过本工序磨削后的工件要基本接近镜面效果，工件表面粗糙度应能达到R0.1mm
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