




水性工业漆, 又称水性工业涂料, 是以水而不是传统的有机容剂作主要溶剂或分散介质, 其含水量约为20% ~ 50% 。以水为稀释剂,即水作为介质,不含有本、甲醛、游离等*****。水性工业漆成分包括溶剂、树脂、颜料和添加剂等, 其有机容剂较低,在 5% ~ 15% 之间,聚氨酯漆厂家, 对降低污染节省资源效果显著。
1、用于生产水性工业漆的主要原料是可再生能源
水性工业漆含有一半以上的水, 水是一种清洁可再生能源,不会造成自然资源的浪费。而传统油漆中含有的有机容剂比例在 50% ~ 70%,有机容剂是从石油和煤炭中提炼而来, 而它们是一种不可在生能源。据统计,2017 年我国油漆用量为 1790 多万吨,宣城聚氨酯漆,这就意味着近 1000 万吨的有机容剂挥发到空气中,浪费了大量资源。
2、水性工业漆挥发的 VOC 很少
VOC 是对****的挥发性有机化合物的总称。油漆涂料涂装过程中挥发到大气中的有机容剂为涂料量的 50% ~ 80% 。
永格小编给大家介绍水性工业漆常用的干燥方式
1、自干型
在室温条件下,固化成膜。
通常固化温度不小于5℃,相对湿度不大于80%。
标准测试固化条件23℃,相对湿度50%,表干时间<2h。
在合适的低温条件下烘烤加快表干速度,提升涂层性能。
如单组份漆、双组份漆。
2、烘烤型
在一定温度条件下,固化成膜。
低温烘烤<100℃,中温烘烤100-180℃,高温烘烤>180℃。
低温烘烤不是成膜的必要条件,只是加快表干,提升性能,
如环氧漆、聚氨酯漆,双组份漆。
中温烘烤是固化成膜的必要条件,通常烘烤时间<30min,
如氨基烤漆,单组份漆。
高温烘烤时固化成膜的必要条件,通常烘烤时间<30min,
如粉末涂料。
3、光固化型(UV固化型)
在紫外光(UV)照射条件下,瞬间固化成膜。
紫外光照射是固化成膜的必要条件。
紫外光固化与光照射强度、照射时间有关。
固化时间短,0.1sec-3min。
必须是光固化漆。通常单组份漆
水性工业漆的施工工艺要求通常会比油性漆高,体现在以下几个方面:
1、对待涂表面除油程度要求更高;
2、对涂装环境条件(温湿度)要求高。如果没有除湿、强制通风和加温功能的喷漆房和流平室,在潮湿和冬季低温天气情况下是难以顺利使用水性工业漆的。
从以上水性工业漆与油性工业漆的基本性能对比,当前蕞环保的工业漆主要还是水性工业漆。其溶剂是对**及环境无害的水,是一种安全和无污染的环保型涂料。其次,就效果而言,喷涂后的漆层,色粉覆盖整齐均匀,聚氨酯漆多少钱,光泽度、遮盖力和附着力较油性漆更好。此外,水作为溶剂具有良好的阻燃性能,不易然、不易暴,更易于安全储存和运输。
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