数控磨床的加工精度和加工功率是磨穿设备中较高的，合适于杂乱异形零件的加工。
该设备可以完成计算机控制，避开人为差错，增加设备加工的精度。操作人员还可以经过计算机软件完成对设备精度的补偿和优化控制，较好的控制设备的出产。
操作人员可以根据自己的判别来进行换刀功用的转化，减少装夹次数，增加加工精度。
数控磨床的品种根本上可以分为优型、普及型和经济型。优型数控机床是指加工杂乱形状、可以完成工序会合、自动化程度高的数控设备。
外圆磨床的加工工艺控制要求
1. 看清图纸，检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及确定加工余量。准备相应的工具、量具、夹具，量具要校对准确。
2. 根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺及加工设备（设备精度）。
3. 根据工件形状和工艺合理选取工件的装夹方式和工艺基准。
4. *装夹，先要将*孔内清理干净，M1432-1000精密外圆磨多少钱，涂上润滑脂，*孔角度接触面积85%以上，如接触面过小，找自己的主管工段长安排*修研后方可继续使用。*自然损坏，应使用备用*，并立即报车间计划员进行新*申购。
5. 夹具装夹，先校正夹具位置，按工艺要求加工好夹具，再安装工件。
6. 磨细长工件时，需加中心架。
外圆磨削的方法：
纵向磨削法是的磨削方法，磨削时，工作台作纵向往复进给，砂轮作周期性横向进给，工件的磨削余量要在多次往复行程中磨去。
纵向磨削法（简称纵向法）的特点：
①.在砂轮整个宽度上，磨粒的工作情况不一样，砂轮左端面(或右端面)尖角负担主要的切削作用，工件 部分磨削余量均由砂轮尖角处的磨粒切除，而砂轮宽度上绝大部分磨粒担负减少工件表面粗糙度值的作用。
②.纵向磨削法磨削力小，散热条件好，可获得较高的加工精度和较小的表面粗糙度值。
③.劳动生产率低。
④.磨削力较小，适用于细长、精密或薄壁工件的磨削。
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