双轴撕碎机刀片-马鞍山邦远机械(在线咨询)-青岛撕碎机刀片

有些撕碎机刀片不耐用的主要原因分析

伴随着我们技术的进步和发展，各行各业中都有了更多新型产品的使用，尤其是如今的环保技术的革新，推广了更多科技产品的应用。像是如今的双轴撕碎机刀片就是这样一款比较具有实用效果的产品，其主要的功能就是帮助实现对垃圾的粉碎，从而达到对垃圾的回收处理。当然，现在很多朋友在使用中也会发现，撕碎刀片非常不耐用，退化得非常快，那么到底有哪些原因会引起撕碎机刀片的钝化呢？我们就为大家分析一下。    

1.撕碎机刀片本身的耐磨损性质    

一般来说，双轴撕碎机刀片采用的都是片，但由于不同生产团队的设计和加工上的不同，还有不同材料的基础加工工艺上的区别，让这种刀片本身的使用属性也就天差地别了。从我们现在使用的几种型号和规格来看，使用效果都还是比较可靠的，其采用的是特质钢，经过了**团队的设计生产和加工，所能够支持的使用性能更加优越，能够满足不同使用场合的需要，金属撕碎机刀片，发挥出更好的**来。    

2.粉碎中杂质过多    

大家也都知道双轴撕碎机刀片的功能就是用来粉碎各种垃圾和树木等，由于现在垃圾分类的不明确，在垃圾中混入的东西也有很多，其中很大一部分都是金属物质。撕碎机刀片如果长期是在这种高强度的工作状态下进行的话，那么自然也就会造成很大的磨损，对其使用寿命来说也有很大的影响。当然长时间的工作也是会不可避免地造成磨损，这也就需要大家自己多多注意好了

绝大多数的撕碎机刀片是机用的，双轴撕碎机刀片，但也有手用的。

由于机械制造中使用的撕碎机刀片基本上都用于切削金属材料，所以“撕碎机刀片”一词一般就理解为金属切削撕碎机刀片。切削木材用的撕碎机刀片则称为木工撕碎机刀片。撕碎机刀片的发展在人类进步的历史占有重要的地位。

中国早在公元前28~前20世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质撕碎机刀片。战国后期(公元前三世纪)，由于掌握了渗碳技术，青岛撕碎机刀片，制成了铜质撕碎机刀片。当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似之处。

撕碎机刀片广泛用于造纸、食用菌，机制木炭，刨花板、锯末板，高密度板、中纤板等工业生产的备料工段和单一的木粉生产基地，切削原料主要是原木、树枝。撕碎机刀片品种规格繁多，刀片采用钢材锻打制造，具有良好的锋利度及耐磨性。

撕碎机刀片涂层技术，撕碎机刀片厂家，涂层技术是20世纪70年代初发展起来的材料表面改性技术。它是通过一定的方法，在刀具基体上涂覆一薄层耐磨性高的难熔金属（或非金属）化合物，以提高刀具耐用度、耐蚀性和抗高温氧化性。

撕碎机刀片镀层技术，电镀是一种传统的材料保护方法。电镀的适应性很强，不受工件大小和批量的限制，在铁基、非铁基、粉沫冶金件、塑料和石墨等基体上都可电镀。

撕碎机刀片热喷涂技术，热喷涂技术是采用气体、液体燃料或电弧、等离子弧等作为热源，将金属、合金、金属陶瓷、氧化物、碳化物等喷涂材料加热到熔融或半熔融状态，通过高速气流使其雾化、喷射、沉积到经过预处理的工件表面而形成附着牢固的表面层的方法。