在材质为27SiMn、外径100mm的工件上钻削孔径20+0.2mm、深度1500mm的深孔,孔壁表面粗糙度要求Ra1.6μm。选用成都深孔加工中心生产的BTA深孔钻(直径20mm)进行加工,刀片牌号YT798,钻杆材质45钢(调质处理,HB240~280);选取切削用量:V=60m/min,深孔钻,S=0.21mm/r;切削液选用5%乳化液,切削液压力2.5MPa/m2,液压泵流量80L/min。
加工注意事项:①工件端面应与工件轴心线垂直,以保证端面密封可靠;②正式加工前在工件孔位上预钻一个直径20mm的浅孔,引钻时可起导向定心作用;③为保证刀具加工寿命,采用自动进给走刀;④进液器、活动中心支承中的各导向套如有磨损
对BTA深孔钻的长期使用实践表明,工件材质对深孔钻削质量及加工效率影响较大,其中27SiMn材料的可加工性,45钢材料次之;40Cr材料较难加工,不易形成C形切屑,容易造成钻杆堵塞、钻头损坏,因此加工40Cr材料时可预**行调质处理(HB240~260),以降低加工难度。钻削加工时应注意观察刀具各刀刃后角的磨损情况,大朗大型深孔钻,当后角磨损量超过0.3mm时,应重新刃磨或更换新钻头,如继续使用,会导致切削力增大,造成钻杆堵塞,刀具损坏。





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深孔钻杆的加工工艺是,先调质、然后车外圆、车螺纹、再磨外圆,后经过要镀铬来完成。
深孔钻杆可与对应的钻头、镗头、滚压头、组合头相联接。单节杆长有0.5米、1.5米、2米等,大朗深孔钻加工厂商,以适用不同机床、不同加工深度的需求,如果加工工件较长,可以将数接钻杆连接起来。
一般是外周切削刀片的外侧和导向块的磨损会导致孔径变小,当孔径尺寸低于孔径公差要求之前需要更换刀具或刀片导向块。孔径变大有很多种可能,加工参数不合理、机床不稳定、刀具角度偏差等。
加工是比较复杂的切削工艺,需要用良好的机床和刀具,自己用韩国龙门精工的钻头,所谓的深孔,大朗深孔钻,是个相对的概念。比如说,一个100毫米深的孔是深孔么?对于一个直径2~3毫米的孔来说,就是一个深孔了。
典型的深孔钻是枪钻,顾名思义,就是用来加工枪的零件--的。所以深孔钻用的的或许就是企业,、炮管的加工。
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