1高速孔加工所用加工中心(MC)实现孔加工高速化的先决条件是必须采用高速加工中心，而机床的高速化必须满足下列条件
.配备高速回转主轴
钻头和立铣刀一样带有中心齿，由于中心齿附近有一种圆周速度，常平深孔钻加工，因此，切削速度向高速化发展时，主轴的转速也必须实现高速化。特别是在使用小直径钻头时，主轴的高速化更是不可缺少的。今后，随着东莞深孔钻加工高速化的进展，广东深孔钻加工，预计转速达30000～100000r/min的主轴需求将不断增多。
深孔钻加工，模具深孔钻，圆棒深孔钻，
（1）零件种类：模具、司筒、空心轴、环模、管板、轧辊类。
（2）孔径：1mm 、2mm 、4mm 、18mm 、60mm；孔径：5mm 、10mm 、20mm 、30mm 、60mm 、90mm 、120mm
（3）钻孔深度：100mm 、500mm 、1000mm 、1200mm 、1500mm、2000mm 、2500mm 、3m 、4m 、5m 、6m、7m、8m 、9m 、10m 、11m 、12m 、13m
（4）驱动方式：半自动（手动**+自动走刀），数控（两者的钻孔效率和质量一样，数控型方便很多。）
（5）需要机床有：单座标（只有钻头的进给运动）、两座标（钻头的进给运动为Z轴，工件可以X方向移动）、X行程、三座标（钻头的进给运动为Z轴，X，Y方向移动**孔的坐标）；X行程、 Y行程、五坐标（钻头的进给运动为Z轴，X，Y方向移动**孔的坐标）、（U轴调整钻孔的垂向角度，V轴调整钻孔的水平角度）
（6）直线度要求：不超过0.05mm/100mm （高精度）、不超过0.1mm/100mm (低精度)。钻头和工件同时转，正常情况下0.01--0.05mm/100mm。钻头或工件单独转，正常情况下0.02--0.10mm/100mm
（7）旋转工作台（载重量要求：1吨，3吨，8吨，常平机械深孔钻，20吨，深孔钻，40吨，80吨），（分度类型：4*90，72*5，360*1，任意分度）
操作中要及时识别磨损，常平深孔钻，加工过程中一有磨损迹象就能立即判断和发现钻头已经磨损，不要等到停机或直至一批工件钻孔完成后才发现，以免影响钻孔质量和钻头寿命。
1、刀齿规格选用原则
刀齿规格主要根据切削过程中各刀齿所承受的切削负荷的情况来选用，而切削负荷与刀齿宽度有关，刀齿宽度应根据各刀齿的切削状态及钻头直径的大小来分配。刀齿宽度分配应满足3个条件：
a、保证钻尖偏心距e=（0.1~0.2）d0，e值与被加工材料及钻头直径有关，其大小决定了钻头径向合力的大小和方向。合理的偏心量使适度的径向力压向已加工孔壁，起稳定钻削、加强导向和提高孔表面质量的作用。同时避免了钻尖的零位切削，改善钻心处恶劣的切削条件；
b、A+C+e+F＞d0/2+（1~2）mm，即各刀齿间必须存在一定的搭接量；
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